Acotec-Trennwände: wo, warum, wie

Erstens sind die Acotec-Trennwände eine gut geeignete Lösung für Wohn-, Gewerbe-, Institutions- und Industrieprojekte mit strengen Anforderungen an Schalldämmung (RW 38 - 48 dB), Feuchtigkeits-, Feuer- und Erdbebensicherheit (EI30 bis EI120). Daher werden Acotec-Paneele häufig in Krankenhäusern, Schulen, Kindergärten, Altenheimen und Hotels eingesetzt, sind aber auch eine gute Wahl für Mehrfamilienhäuser. Da die Paneele im Vergleich zu herkömmlichen Wänden dünner sind, ergibt sich auch eine größere Bodenfläche.

Darüber hinaus können mit Acotec-Paneelen auch hohe Räume gebaut werden, indem man sie übereinander anbringt.* In Finnland wurden Acotec-Paneele beispielsweise für Wände bis zu 4,5 Metern verwendet. Außerdem können die Paneele als Begrenzungs- oder Verbundwände oder als Lärmschutzwand eingesetzt werden.

*Beachten Sie, dass Konstrukteure immer Widerstands- und Sicherheitsberechnungen durchführen müssen.

So entschied sich das vietnamesische Unternehmen Xuan Mai im Jahr 2015 für die Herstellung von Acotec-Trennwänden aufgrund ihrer hervorragenden Schalldämmung und ihrer Eignung für feuchte und erdbebengefährdete Klimazonen. Seitdem hat das Unternehmen die Technologie erfolgreich bei mehreren Wohn- und öffentlichen Bauprojekten eingesetzt, darunter der Xuan Mai Spark Tower mit Acotec-Installationen von 251.000 m² und Hanoi Landmark 51 mit 83.000 m². Ebenso ist die Vingroup dabei, den VinCity Ocean Park in Hanoi, Vietnam, zu errichten. Das Projekt hat eine Größe von 420 ha und Acotec-Paneele werden als eines der wichtigsten Baumaterialien verwendet.

Schnelligkeit ist der Hauptgrund, warum Acotec-Trennwände auf der ganzen Welt beliebt sind und eingesetzt werden. Sie können bis zu 90 m² Trennwände in 8 Stunden sicher und einfach installieren. Überlegen Sie mal: Die Herstellung von Trennwänden mit Acotec ist 6-mal schneller als herkömmliches Mauerwerk und doppelt so schnell wie Blockbau. Mit anderen Worten: Sie können im Vergleich zu herkömmlichen Bauverfahren mehr als 50 % an Zeit und Arbeitskosten einsparen.

Nun fragen Sie sich vielleicht, was die Installation so schnell macht, und die Antwort ist der industrialisierte Produktionsprozess. Acotec-Paneele werden immer in exakten Abmessungen - z. B. 2,2 bis 3,4 m lang, 600 mm breit und 68 bis 120 mm hoch - und mit völlig ebenen Oberflächen hergestellt. Das Gewicht der Paneele kann je nach der verwendeten Betonmischung zwischen 62 kg/m² und 220 kg/m² liegen. Die exakten Abmessungen und das geringe Gewicht sorgen jedoch für eine schnelle und reibungslose Verlegung. Auch ein Verputzen ist nicht nötig, es genügt eine dünne Grundierung. Im Sanitärbereich muss die Spachtelbeschichtung natürlich wasserundurchlässig sein.

Die glatten Oberflächen beschleunigen nicht nur die Installationen, sondern kommen auch den Bewohnern zugute. In Asien werden Wohnungen oft ohne Innenwandverkleidung verkauft, weshalb Acotec-Wände mit ihren glatten Oberflächen ein gutes Verkaufsargument sind. Die Bewohner können die Wände einfach streichen oder mit Tapeten versehen. Auch Montagevorrichtungen können sicher an den Wänden angebracht werden.

Acotec-Trennwände sind auch eine umweltfreundlichere Lösung. Warum? Im Vergleich zu Tonziegeln ist Acotec besser, denn die Herstellung von Ziegeln beinhaltet eine Brennphase, die den Energieverbrauch erhöht und somit die Umwelt weiter belastet. Der Unterschied zwischen Acotec- und ACC-Ziegeln ergibt sich aus der Menge des Zements, denn Acotec-Paneele werden mit einer geringeren Menge hergestellt. Wenn Sie die positiven Auswirkungen auf die Umwelt noch verstärken möchten, können Sie für die Herstellung von Acotec-Paneelen recycelte Zuschlagstoffe, z. B. gebrochenen Beton, verwenden. Die Paneele sind außerdem vollständig recycelbar.

Elematic, der ursprüngliche Entwickler der Acotec-Technologie, bietet Produktionslinien in drei Technologiestufen an: SEMI, PRO und EDGE. Sie unterscheiden sich durch Automatisierung, Kapazität und die erforderliche Investitionsgröße. Die SEMI-Linie bietet einen einfachen Produktionsstart von Acotec-Paneelen mit einer Produktionskapazität von 80 m² pro Stunde und einer geringen Investition. Im Gegensatz dazu ist die PRO-Linie für Hersteller geeignet, die eine Produktion von 100 m²/Stunde anstreben, und die EDGE-Linie für 120 m²/Stunde. Die Anlagen decken den gesamten Produktionsprozess von der Betonmischung bis zum Lagerplatz ab. Alle Linien benötigen nur 900 m² Werksfläche, so dass sie auch in (bestehenden) kleineren Anlagen installiert werden können.

Unabhängig davon, für welche Anlage Sie sich entscheiden, kann die Produktion innerhalb weniger Monate aufgenommen werden. Die Lieferzeit für eine Acotec-Anlage kann je nach Marktlage bis zu 3 Monate betragen. Die Installation einer PRO-Anlage dauert nur 2-3 Wochen. Die Preisspanne für die Linien beträgt 600 - 1.400 tEUR.

Meiner Meinung nach gibt es drei Eckpfeiler für rentable Fertigteile: niedrigste Betriebskosten, beste Endprodukte und lebenslanges Engagement. Ganz gleich, ob Sie die Rentabilität verbessern, die Betriebszeit Ihrer Anlagen erhöhen, Probleme lösen oder die Gesamteffizienz steigern möchten - unsere Fachleute stehen Ihnen mit ihrer umfangreichen Erfahrung aus 60 Jahren Fertigteilgeschäft zur Verfügung.

Wenn Sie auf Acotec und seine Vorteile aufmerksam geworden sind, finden Sie hier weitere Informationen.