Acotec PRO

PRO TECHNOLOGIE

Die Acotec PRO ist in allen Hauptfunktionen automatisiert: Sägen, Besäumen, Stapeln, Umstapeln, Reinigen und Ölen, Plattenhandling und Palettenumlauf.

Zu den wichtigsten Ausrüstungen der PRO-Linie gehören ein schneller, zuverlässiger und leicht zu wartender stationärer Extruder mit drei Rüttlern sowie eine Verdichtungs- und Nivellieranlage. Der Extruder ist mit Standard-Plattenstärkensätzen von 68/75/85/92/100/120 mm je nach Auswahl ausgestattet.

Eine bewegliche Kreissäge ist auf einer Rollenbahn installiert, die mit einer Geschwindigkeit von 10 m/min schneidet. Der mitgelieferte Besäumer kann bis zu 20 cm von der Plattenlänge abschneiden, und die Recycling-Funktion recycelt abgeschnittene Stücke und verworfene Platten, um die Abfallmenge zu verringern.

Der Stapler stapelt die stranggepressten Produkte und ihre Trägerplatten in 4- bis 10-teiligen Stapeln auf Stahlpaletten und transportiert die Paletten zur Vorbehandlung. Der Restacker hebt die fertigen Produkte an und trennt die Platten in B-Qualität. Ein Plattenhandler führt die Platten wieder in den Produktionsprozess ein und gewährleistet so den Non-Stop-Betrieb des Extruders.

ACOTEC-ANLAGENTECHNIK

Wie alle Elematic Acotec-Anlagen ist auch die PRO-Anlage einfach zu installieren, zu betreiben und zu warten. Sie verfügt über ein fortschrittliches Produktionssteuerungssystem und eine einfache, moderne Benutzeroberfläche, die detaillierte Daten zu jeder Funktion im Prozess anzeigt. Jede Anlage ist aus bewährten Standardkomponenten aufgebaut und arbeitet äußerst zuverlässig.

Der modulare Aufbau der Linie und die integrierte Elektrik mit ETHERCAT-Bussystem garantieren eine kurze Installations- und Inbetriebnahmezeit.

VERFAHRENSBESCHREIBUNG

Die Produktion der Acotec-Platten auf der PRO-Linie erfolgt in den folgenden Schritten:

• Dosieren und Mischen
• Betonierung
• Schneiden
• Stapeln
• Vorbereiten
• Umstapeln und Handhabung von Platten
• Reinigung (manuell, optional automatisch)
• Rückgabe von Paletten
• Verpackung und Lieferung

Der Produktionsprozess der Acotec-Platten beginnt mit dem Dosieren und Mischen des Betons in einer automatischen Dosier- und Mischstation. Die Zuschlagstoffe werden automatisch in den Mischer dosiert, danach werden Zement und Wasser in die Mischung gegeben. Nach dem Mischen wird die Betonmischung dem Fördersystem zugeführt und in den Trichter der Anlage befördert.

Die Platten werden dann von einem kontinuierlich arbeitenden Extruder geformt. Der Beton wird auf dünnen Grundformen verdichtet, die dann automatisch als kontinuierliches Band dem Extruder zugeführt werden. Der Extruder verdichtet den Beton mit Extrusionsschnecken, und die Oberseite des Produkts wird durch eine Rüttelplatte gerüttelt.

Nach dem Strangpressen werden die Platten entsprechend der Länge der Grundform geschnitten. Die Kreissäge schneidet den Frischbeton an jeder Basisschalungsnaht im laufenden Betrieb. Wenn ein Stück abgeschnitten werden muss, stoppt das frische Produkt an der angegebenen Stelle, und die manuell eingestellte Kreissäge schneidet die erforderliche Menge ab. Danach wird die geschnittene Platte zusammen mit der Stützplatte zum Stapler gezogen, zu Vorfertigungsstapeln gestapelt und in den Vorfertigungsbereich gebracht, wo die Temperatur über +10°C liegen sollte. Die geschnittenen Platten können entweder über ein automatisches Fördersystem oder mit einem Gabelstapler oder einem Kran transportiert werden. Die Stapel bleiben 15 bis 24 Stunden in der Vorbehandlung.

Nach der Vorbehandlung werden die Platten aus den Grundformen entnommen. Die Formen werden nach dem Durchlaufen einer Reinigungs- und Öleinrichtung wieder in die Produktion zurückgeführt, und die Platten werden für die Auslieferung in Stapeln von 4 bis 10 Einheiten neu gestapelt. Die Lieferstapel werden vor dem Transport ins Auslieferungslager umreift und vorzugsweise verpackt. Die Stapel müssen mindestens 14 Tage im Auslieferungslager verbleiben, bevor sie zu einer Baustelle transportiert werden.

Die Grundplatten werden automatisch gereinigt, bevor sie in den Produktionsprozess zurückgeführt werden.

NACHHALTIGKEIT

Die Produktionsmethode von Acotec ist umweltfreundlich. Die verwendeten Rohstoffe sind natürliche Materialien - nur Wasser, Sand, Zement und leichte Zuschlagstoffe. Für die Herstellung werden keine Zusatzstoffe oder Chemikalien benötigt.
Der anfallende Betonabfall wird auf ein Minimum reduziert: Verschnitt und Ausschussplatten können wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt werden.

SICHERHEIT

Alle Maschinen der Acotec PRO-Linie erfüllen die Anforderungen der EG-Maschinenrichtlinie. Die Linie ist mit mehreren Sicherheitslichtvorhängen ausgestattet und alle Türen haben Sicherheitssensoren. Die Maschinen sind so konstruiert, dass der Geräuschpegel niedrig bleibt und die Sicherheit durch flache Außenflächen gewährleistet wird. Die Linie wird mit ausführlichen und klaren Benutzer-, Wartungs- und Sicherheitshandbüchern in der gewünschten Sprache geliefert.

OPTIONEN

Betonversorgung
Produktmodul 8/68, 8/75, 6/92, 6/100, 6/120
Dickensatz 68, 75, 92, 100, 120
Spaltsatz 2 x 300 / 68, 75, 92, 100,120
Zusätzliche Formplatten
Zusätzliche Stahlpaletten
Dosier- und Mischanlage und Betontransportsystem
Serviceaufzug
Plattenwaage