Acotec SEMI

Die Elematic Acotec SEMI-Produktionslinie bietet eine einfache, schnelle und rentable Produktionstechnologie für leichte, nicht tragende, raumhohe Trennwände.

Die Anlage deckt den gesamten Produktionsprozess von der Dosierung des Betons bis hin zur Lagerung über Nacht ab.

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Acotec SEMI-Linie

Theoretische Kapazität	80 m2/h
Personal	5-7
Produktionsbereich	900 m2
Landfläche	3000-5000 m2
Anzahl der Platten	50 Stück (Extras als Option)
Länge des Endprodukts	2200-3300 mm
Dicke des Endprodukts	68-120 mm
Breite des Endprodukts	600 mm (auch 2x300 mm erhältlich)

Die Acotec SEMI-Linie produziert leichte, nicht tragende, raumhohe Trennwandpaneele von 2 200 mm bis 3 300 mm Länge und 68 mm bis 120 mm Dicke. Sie produziert Paneele mit einer Breite von 600 mm oder optional mit einer Breite von 2 x 300 mm.

Die SEMI ist eine Basislinie mit einer Produktionskapazität von 80 m2/Stunde*. Auf Jahresbasis ergibt dies eine Kapazität von 140 - 170 000 m2 im Einschichtbetrieb - genug, um Trennwände für 1400 - 1800 Wohnungen zu bauen.

Die SEMI-Linie benötigt nur eine Fläche von 900 m2 für die Produktion, und die gesamte für den Betrieb erforderliche Fläche beträgt 3 000 - 5 000 m2. Für den Betrieb der Anlage sind 5 bis 7 Mitarbeiter erforderlich. Die Linie kann auch in bestehenden Anlagen installiert werden.

*Spitzenkapazität. Wartungsstopps (2 bis 4 pro Schicht) usw. nicht eingeschlossen.

HALBZEUGTECHNOLOGIE

Die Acotec SEMI verfügt über automatisierte Schlüsselfunktionen: „ Betonierung “, Sägen und Stapeln. Das Umstapeln und die Plattenhandhabung erfolgen halbautomatisch, während nicht kritische Funktionen manuell ausgeführt werden.

Zu den wichtigsten Anlagen der SEMI-Linie gehören ein schneller, zuverlässiger und wartungsfreundlicher stationärer extruder mit drei Rüttlern sowie Verdichtungs- und Nivellieranlagen. Die extruder ist je nach Auswahl mit Standard-Plattendickensätzen von 68/75/85/92/100/120 mm ausgestattet. Auf einem Rollenförderer ist eine bewegliche Kreissäge installiert, die mit einer Geschwindigkeit von 10 m/min schneidet. Der Stapler stapelt die extrudierten Produkte und ihre Trägerplatten in Stapeln von 4 bis 10 Stück auf Stahlpaletten und befördert die Paletten zur Vorhärtung weiter. Der Restacker-Handler nimmt die fertigen Produkte auf und führt die Platten dem „ extruder “ zu, wobei Platten der B-Qualität aussortiert werden.

ACOTEC-ANLAGENTECHNIK

Wie alle Anlagen Elematic Acotec ist auch die SEMI einfach zu installieren, zu betreiben und zu warten. Sie verfügt über ein fortschrittliches Produktionskontrollsystem und eine einfache, moderne Benutzeroberfläche, die detaillierte Daten über jede Funktion im Prozess anzeigt. Verschiedene Echtzeitberichte - Produktionsrate, Betriebsstunden und mehr - werden automatisch erstellt. Jede Linie besteht aus bewährten Standardkomponenten für einen äußerst zuverlässigen Betrieb.

Der modulare Aufbau der Linie und die integrierte Elektrik mit ETHERCAT-Bussystem garantieren eine kurze Installations- und Inbetriebnahmezeit.

VERFAHRENSBESCHREIBUNG

Die Herstellung von Acotec-Platten auf der SEMI-Linie erfolgt in folgenden Schritten:
• Dosieren und Mischen
• Betonierung
• Zuschneiden
• Stapeln
• Vorhärten
• Umsteppen und Plattenhandhabung
• Reinigung (manuell, optional automatisch)
• Rückgabe der Paletten
• Verpackung und Auslieferung

Der Herstellungsprozess der Acotec-Platten beginnt mit der Dosierung und Mischung des Betons in einer automatischen Dosier- und Mischstation. Die Zuschlagstoffe werden automatisch in den Mischer dosiert, danach werden Zement und Wasser zu der Mischung hinzugefügt. Nach dem Mischen wird die Betonmischung dem Fördersystem zugeführt und in den Trichter der Anlage befördert.

Die Platten werden anschließend mit einer kontinuierlich arbeitenden extruder geformt. Der Beton wird auf dünne Grundformen verdichtet, die dann automatisch als Endlosband in die extruder zugeführt werden. Die extruder verdichtet den Beton mit Extruderschnecken, und die Oberseite des Produkts wird durch eine Rüttelplatte in Schwingung versetzt.

Nach dem Strangpressen werden die Platten entsprechend der Länge der Grundform geschnitten. Die Kreissäge schneidet den frischen Beton an jeder Grundformnaht im laufenden Betrieb. Die geschnittene Platte wird zusammen mit der Stützplatte zum Stapler gezogen und auf Vorbehandlungsstapel gestapelt und in den Vorbehandlungsbereich gebracht, wo die Temperatur über +10°C liegen sollte. Die geschnittenen Platten können entweder mit einem automatischen Fördersystem oder mit einem Gabelstapler oder einem Kran transportiert werden. Die Stapel bleiben 15 bis 24 Stunden im Vorbehandlungsbereich. In einem trockenen Klima sollten die Stapel mit Planen abgedeckt werden.

Nach der Vorhärtung werden die Platten aus den Formplatten entnommen. Die Platten werden manuell gereinigt und geölt; anschließend befördert der Restacker-Handler die sauberen Formplatten zu den Lagerstapeln und führt sie dem „ extruder “ zur „ Betonierung “ wieder zu. Die Platten werden für den Transport in Stapeln von 4 bis 10 Einheiten neu gestapelt. Die Auslieferungsstapel werden vor dem Transport zum Auslieferungslager umgurtet und vorzugsweise umwickelt. Die Stapel müssen mindestens 14 Tage im Auslieferungslager verbleiben, bevor sie zur Baustelle transportiert werden.

Eine automatische Formplattenreinigung ist als Option erhältlich.

NACHHALTIGKEIT

Die Produktionsmethode von Acotec ist umweltfreundlich. Die verwendeten Rohstoffe sind natürliche Materialien - nur Wasser, Sand, Zement und leichte Zuschlagstoffe. Der Produktionsprozess kommt ohne Zusatzstoffe oder Chemikalien aus.

Der anfallende Betonabfall wird auf ein Minimum reduziert: Ausgemusterte Platten können wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt werden.

SICHERHEIT

Alle Maschinen der Acotec SEMI Linie erfüllen die Anforderungen der EG-Maschinenrichtlinie. Die Linie ist mit mehreren Sicherheitslichtvorhängen ausgestattet und alle Türen haben Sicherheitssensoren. Die Maschinen sind so konstruiert, dass der Geräuschpegel niedrig bleibt und die Sicherheit durch ihre flachen Außenflächen gewährleistet ist. Die Linie wird mit ausführlichen und klaren Benutzer-, Wartungs- und Sicherheitshandbüchern in der erforderlichen Sprache geliefert.

OPTIONEN

Betonversorgung
Produktmodul 8/68, 8/75, 6/92, 6/100, 6/120
Dickensatz 68, 75, 92, 100, 120
Spaltsatz 2 x 300 / 68, 75, 92, 100,120
Zusätzliche Formplatten
Zusätzliche Stahlpaletten
Dosier- und Mischanlage und Betontransportsystem
Serviceaufzug
Reinigung und Ölung