Acotec SEMI

HALBZEUGTECHNOLOGIE

Der Acotec SEMI verfügt über automatisierte Schlüsselfunktionen: Gießen, Sägen und Stapeln. Umstapeln und Plattenhandling sind halbautomatisch, und nicht kritische Funktionen werden manuell ausgeführt.

Zu den wichtigsten Ausrüstungen der SEMI-Linie gehören ein schneller, zuverlässiger und wartungsfreundlicher stationärer Extruder mit drei Rüttlern sowie Verdichtungs- und Nivelliereinrichtungen. Der Extruder ist mit Standard-Plattenstärkensätzen von 68/75/85/92/100/120 mm je nach Auswahl ausgestattet. Auf einer Rollenbahn ist eine mitlaufende Kreissäge installiert, die mit einer Geschwindigkeit von 10 m/min schneidet. Der Stapler stapelt die extrudierten Produkte und ihre Trägerplatten in 4- bis 10-teiligen Stapeln auf Stahlpaletten und übergibt die Paletten zur Vorbehandlung. Der Restacker-Handler nimmt die fertigen Produkte auf und führt die Platten dem Extruder zu, während er die Platten in B-Qualität trennt.

ACOTEC-ANLAGENTECHNIK

Wie alle Anlagen Elematic Acotec ist auch die SEMI einfach zu installieren, zu betreiben und zu warten. Sie verfügt über ein fortschrittliches Produktionskontrollsystem und eine einfache, moderne Benutzeroberfläche, die detaillierte Daten über jede Funktion im Prozess anzeigt. Verschiedene Echtzeitberichte - Produktionsrate, Betriebsstunden und mehr - werden automatisch erstellt. Jede Linie besteht aus bewährten Standardkomponenten für einen äußerst zuverlässigen Betrieb.

Der modulare Aufbau der Linie und die integrierte Elektrik mit ETHERCAT-Bussystem garantieren eine kurze Installations- und Inbetriebnahmezeit.

VERFAHRENSBESCHREIBUNG

Die Herstellung von Acotec-Platten auf der SEMI-Linie erfolgt in den folgenden Schritten:
- Dosieren und Mischen
- Gießen
- Schneiden
- Stapeln
- Präzisieren
- Umstapeln und Plattenhandling
- Reinigung (manuell, optional automatisch)
- Rückführung von Paletten
- Verpackung und Auslieferung

Der Herstellungsprozess der Acotec-Platten beginnt mit der Dosierung und Mischung des Betons in einer automatischen Dosier- und Mischstation. Die Zuschlagstoffe werden automatisch in den Mischer dosiert, danach werden Zement und Wasser zu der Mischung hinzugefügt. Nach dem Mischen wird die Betonmischung dem Fördersystem zugeführt und in den Trichter der Anlage befördert.

Die Platten werden dann von einem kontinuierlich arbeitenden Extruder geformt. Der Beton wird auf dünnen Grundformen verdichtet, die dann automatisch als kontinuierliches Band dem Extruder zugeführt werden. Der Extruder verdichtet den Beton mit Extrusionsschnecken, und die Oberseite des Produkts wird durch eine Rüttelplatte gerüttelt.

Nach dem Strangpressen werden die Platten entsprechend der Länge der Grundform geschnitten. Die Kreissäge schneidet den frischen Beton an jeder Grundformnaht im laufenden Betrieb. Die geschnittene Platte wird zusammen mit der Stützplatte zum Stapler gezogen und auf Vorbehandlungsstapel gestapelt und in den Vorbehandlungsbereich gebracht, wo die Temperatur über +10°C liegen sollte. Die geschnittenen Platten können entweder mit einem automatischen Fördersystem oder mit einem Gabelstapler oder einem Kran transportiert werden. Die Stapel bleiben 15 bis 24 Stunden im Vorbehandlungsbereich. In einem trockenen Klima sollten die Stapel mit Planen abgedeckt werden.

Nach der Vorbehandlung werden die Platten von den Formplatten entfernt. Die Platten werden manuell gereinigt und geölt, und dann befördert der Umstapler die sauberen Formplatten zu den Lagerstapeln und führt sie dem Extruder zum Gießen zurück. Die Platten werden für die Auslieferung in Stapeln von 4 bis 10 Einheiten neu gestapelt. Die Auslieferungsstapel werden vor dem Transport zum Auslieferungslager umreift und vorzugsweise verpackt. Die Stapel müssen mindestens 14 Tage im Auslieferungslager verbleiben, bevor sie zu einer Baustelle transportiert werden.

Eine automatische Formplattenreinigung ist als Option erhältlich.

NACHHALTIGKEIT

Die Produktionsmethode von Acotec ist umweltfreundlich. Die verwendeten Rohstoffe sind natürliche Materialien - nur Wasser, Sand, Zement und leichte Zuschlagstoffe. Der Produktionsprozess kommt ohne Zusatzstoffe oder Chemikalien aus.

Der anfallende Betonabfall wird auf ein Minimum reduziert: Ausgemusterte Platten können wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt werden.

SICHERHEIT

Alle Maschinen der Acotec SEMI Linie erfüllen die Anforderungen der EG-Maschinenrichtlinie. Die Linie ist mit mehreren Sicherheitslichtvorhängen ausgestattet und alle Türen haben Sicherheitssensoren. Die Maschinen sind so konstruiert, dass der Geräuschpegel niedrig bleibt und die Sicherheit durch ihre flachen Außenflächen gewährleistet ist. Die Linie wird mit ausführlichen und klaren Benutzer-, Wartungs- und Sicherheitshandbüchern in der erforderlichen Sprache geliefert.

OPTIONEN

Betonversorgung
Produktmodul 8/68, 8/75, 6/92, 6/100, 6/120
Dickensatz 68, 75, 92, 100, 120
Spaltsatz 2 x 300 / 68, 75, 92, 100,120
Zusätzliche Formplatten
Zusätzliche Stahlpaletten
Dosier- und Mischanlage und Betontransportsystem
Serviceaufzug
Reinigung und Ölung