Acotec EDGE

SPITZENTECHNOLOGIE

Der Acotec EDGE verfügt über vollautomatische Funktionen.

Die EDGE-Linie verfügt über die gleiche Schlüsselausrüstung wie die PRO-Linie: einen schnellen, zuverlässigen und wartungsfreundlichen stationären Extruder mit drei Rüttlern, Verdichtungs- und Nivelliereinrichtungen. Der Extruder ist mit Standard-Plattenstärkensätzen von 68/75/85/92/100/120 mm je nach Auswahl ausgestattet. Die Anlage umfasst auch eine auf einer Rollenbahn installierte, bewegliche Kreissäge mit einer Schnittgeschwindigkeit von 10 m/min, einen Trimmer, der bis zu 20 cm von der Plattenlänge abschneiden kann, eine Recyclingfunktion, die abgeschnittene Stücke und zurückgewiesene Platten wiederverwertet, einen Stapler, der die extrudierten Produkte und ihre Trägerplatten in Stapeln von 4 bis 10 Stück auf Stahlpaletten stapelt und die Paletten zur Vorbehandlung weiterleitet, einen Restacker, der die fertigen Produkte anhebt und Platten der B-Qualität trennt, und einen Plattenhandler, der die Platten wieder in den Produktionsprozess einführt.

Die Acotec EDGE umfasst auch eine automatische Aushärtung mit automatischem Palettentransfer und einem schnellen Aushärtungsprozess bei hoher Temperatur in einer isolierten und feuchten Aushärtungskammer. Sie umfasst auch eine automatische Umreifung und verpackt das fertige Produkt automatisch in Plastikfolie. Darüber hinaus kann sie Sicherheitsdrähte in die Platten einbauen, um zu verhindern, dass lose Betonteile während der Installation oder bei Erdbeben herunterfallen.

ACOTEC-ANLAGENTECHNIK

Wie alle Anlagen Elematic Acotec ist auch die EDGE-Anlage einfach zu installieren, zu betreiben und zu warten. Sie verfügt über ein fortschrittliches Produktionskontrollsystem und eine einfache, moderne Benutzeroberfläche, die detaillierte Daten über jede Funktion im Prozess anzeigt. Verschiedene Echtzeitberichte - für Produktionsrate, Betriebsstunden und mehr - werden automatisch erstellt. Jede Anlage besteht aus bewährten Standardkomponenten für einen äußerst zuverlässigen Betrieb.

Der modulare Aufbau der Linie und die integrierte Elektrik mit ETHERCAT-Bussystem garantieren eine kurze Installations- und Inbetriebnahmezeit.

VERFAHRENSBESCHREIBUNG

Die Acotec-Plattenproduktion auf der EDGE-Linie erfolgt in folgenden Schritten mit automatischen Funktionen:

• Dosieren und Mischen
• Betonierung
• Schneiden
• Beschneiden
• Stapeln
• Recycling
• Automatische Aushärtung
• Umstapeln
• Verpacken
• Handhabung und Reinigung von Platten

Der Herstellungsprozess der Acotec-Platten beginnt mit dem Dosieren und Mischen des Betons in einer automatischen Dosier- und Mischstation. Die relativ trockenen Zuschlagstoffe werden automatisch in den Mischer dosiert, und anschließend werden Zement und Wasser zu der Mischung hinzugefügt. Nach dem Mischen wird die Betonmischung dem Fördersystem zugeführt und in den Trichter der Anlage befördert.

Die Platten werden dann von einem kontinuierlich arbeitenden Extruder geformt. Der Beton wird auf dünnen Grundformen verdichtet, die dann automatisch als kontinuierliches Band dem Extruder zugeführt werden. Der Extruder verdichtet den Beton mit Extrusionsschnecken, und die Oberseite des Produkts wird durch eine Rüttelplatte gerüttelt.

Nach dem Strangpressen werden die Platten entsprechend der Länge der Grundform geschnitten. Die Kreissäge schneidet den Frischbeton an jeder Basisschalungsnaht im laufenden Betrieb. Wenn ein Stück abgeschnitten werden muss, wird das frische Produkt an der angegebenen Stelle angehalten und die manuell eingestellte Kreissäge schneidet die erforderliche Menge ab. Danach wird die geschnittene Platte zusammen mit der Stützplatte zum Stapler gezogen, auf einen Vorbehandlungsstapel gestapelt und in den Vorbehandlungsbereich gebracht, wo die Temperatur über +10°C liegen sollte. Die geschnittenen Platten können entweder mit einem automatischen Fördersystem oder mit einem Gabelstapler oder einem Kran transportiert werden. Die Stapel verbleiben zwischen 15 und 24 Stunden im Vorbehandlungsbereich.

Nach der Vorbehandlung werden die Platten aus den Grundformen entnommen. Die Formen werden nach dem Durchlaufen einer Reinigungs- und Öleinrichtung wieder in die Produktion zurückgeführt, und die Platten werden für die Auslieferung in Stapeln von 4 bis 10 Einheiten neu gestapelt. Die Lieferstapel werden vor dem Transport ins Auslieferungslager umreift und vorzugsweise verpackt. Die Stapel müssen mindestens 14 Tage im Auslieferungslager verbleiben, bevor sie zu einer Baustelle transportiert werden.

Die Grundplatten werden automatisch gereinigt, bevor sie in den Produktionsprozess zurückgeführt werden.

NACHHALTIGKEIT

Die Produktionsmethode von Acotec ist umweltfreundlich. Die verwendeten Rohstoffe sind natürliche Materialien - nur Wasser, Sand, Zement und leichte Zuschlagstoffe. Der Produktionsprozess kommt ohne Zusatzstoffe oder Chemikalien aus.

Der anfallende Betonabfall wird auf ein Minimum reduziert: Abgeschnittene Teile und aussortierte Platten können wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt werden.

SICHERHEIT

All machines on the Acotec EDGE line meet EC Machine Directive requirements. The line is equipped with multiple safety light curtains and all doors have safety sensors. The machinery is designed to keep noise levels low (<80 dB) and to ensure safety with their flat outer surfaces. The line comes with thorough and clear user, maintenance and safety manuals in the required language.

OPTIONEN

Betonversorgung
Produktmodul 8/68, 8/75, 6/92, 6/100, 6/120
Dickensatz 68, 75, 92, 100, 120
Spaltsatz 2 x 300 / 68, 75, 92, 100,120
Zusätzliche Formplatten
Zusätzliche Stahlpaletten
Dosier- und Mischanlage und Betontransportsystem
Entstaubungsanlage
Ölabfuhrsystem
Serviceaufzug