Acotec EDGE

SPITZENTECHNOLOGIE

Der Acotec EDGE verfügt über vollautomatische Funktionen.

Die wichtigsten Komponenten der EDGE-Linie entsprechen denen der PRO-Linie: eine schnelle, zuverlässige und wartungsfreundliche stationäre Platten extruder e mit drei Vibratoren sowie Vorrichtungen zum Verdichten und Nivellieren. Die extruder ist je nach Auswahl serienmäßig mit Plattendickensätzen von 68/75/85/92/100/120 mm ausgestattet. Zur Linie gehören außerdem eine auf einem Rollenförderer montierte, bewegliche Kreissäge mit einer Schnittgeschwindigkeit von 10 m/min, einer Besäummaschine, die bis zu 20 cm von der Plattenlänge abschneiden kann, einer Recyclingfunktion, die abgeschnittene Stücke und Ausschussplatten wiederverwertet, einem Stapler, der die extrudierten Produkte und ihre Trägerplatten in Stapeln von 4 bis 10 Stück auf Stahlpaletten stapelt und die Paletten zur Vorhärtung weiterbefördert, einem Umsetzer, der die fertigen Produkte anhebt und Platten der B-Qualität aussortiert, sowie einem Plattenhandler, der die Platten wieder in den Produktionsprozess einspeist.

Die Acotec EDGE verfügt außerdem über eine automatische Aushärtung mit automatischem Palettentransport und einem schnellen Aushärtungsprozess bei hoher Temperatur in einer isolierten und feuchtigkeits curing chamber. Sie umfasst zudem eine automatische Umreifung und verpackt das fertige Produkt automatisch in Kunststofffolie. Darüber hinaus kann sie Sicherheitsdraht in die Platten einbringen, um zu verhindern, dass sich lose Betonstücke während der Montage oder bei Erdbeben lösen.

ACOTEC-ANLAGENTECHNIK

Wie alle Anlagen Elematic Acotec ist auch die EDGE-Anlage einfach zu installieren, zu betreiben und zu warten. Sie verfügt über ein fortschrittliches Produktionskontrollsystem und eine einfache, moderne Benutzeroberfläche, die detaillierte Daten über jede Funktion im Prozess anzeigt. Verschiedene Echtzeitberichte - für Produktionsrate, Betriebsstunden und mehr - werden automatisch erstellt. Jede Anlage besteht aus bewährten Standardkomponenten für einen äußerst zuverlässigen Betrieb.

Der modulare Aufbau der Linie und die integrierte Elektrik mit ETHERCAT-Bussystem garantieren eine kurze Installations- und Inbetriebnahmezeit.

VERFAHRENSBESCHREIBUNG

Die Acotec-Plattenproduktion auf der EDGE-Linie erfolgt in folgenden Schritten mit automatischen Funktionen:

• Dosieren und Mischen
• Betonierung
• Schneiden
• Beschneiden
• Stapeln
• Recycling
• Automatische Aushärtung
• Umstapeln
• Verpacken
• Handhabung und Reinigung von Platten

Der Herstellungsprozess der Acotec-Platten beginnt mit dem Dosieren und Mischen des Betons in einer automatischen Dosier- und Mischstation. Die relativ trockenen Zuschlagstoffe werden automatisch in den Mischer dosiert, und anschließend werden Zement und Wasser zu der Mischung hinzugefügt. Nach dem Mischen wird die Betonmischung dem Fördersystem zugeführt und in den Trichter der Anlage befördert.

Die Platten werden anschließend mit einer kontinuierlich arbeitenden extruder geformt. Der Beton wird auf dünne Grundformen verdichtet, die dann automatisch als Endlosband in die extruder zugeführt werden. Die extruder verdichtet den Beton mit Extruderschnecken, und die Oberseite des Produkts wird durch eine Rüttelplatte in Schwingung versetzt.

Nach dem Strangpressen werden die Platten entsprechend der Länge der Grundform geschnitten. Die Kreissäge schneidet den Frischbeton an jeder Basisschalungsnaht im laufenden Betrieb. Wenn ein Stück abgeschnitten werden muss, wird das frische Produkt an der angegebenen Stelle angehalten und die manuell eingestellte Kreissäge schneidet die erforderliche Menge ab. Danach wird die geschnittene Platte zusammen mit der Stützplatte zum Stapler gezogen, auf einen Vorbehandlungsstapel gestapelt und in den Vorbehandlungsbereich gebracht, wo die Temperatur über +10°C liegen sollte. Die geschnittenen Platten können entweder mit einem automatischen Fördersystem oder mit einem Gabelstapler oder einem Kran transportiert werden. Die Stapel verbleiben zwischen 15 und 24 Stunden im Vorbehandlungsbereich.

Nach der Vorbehandlung werden die Platten aus den Grundformen entnommen. Die Formen werden nach dem Durchlaufen einer Reinigungs- und Öleinrichtung wieder in die Produktion zurückgeführt, und die Platten werden für die Auslieferung in Stapeln von 4 bis 10 Einheiten neu gestapelt. Die Lieferstapel werden vor dem Transport ins Auslieferungslager umreift und vorzugsweise verpackt. Die Stapel müssen mindestens 14 Tage im Auslieferungslager verbleiben, bevor sie zu einer Baustelle transportiert werden.

Die Grundplatten werden automatisch gereinigt, bevor sie in den Produktionsprozess zurückgeführt werden.

NACHHALTIGKEIT

Die Produktionsmethode von Acotec ist umweltfreundlich. Die verwendeten Rohstoffe sind natürliche Materialien - nur Wasser, Sand, Zement und leichte Zuschlagstoffe. Der Produktionsprozess kommt ohne Zusatzstoffe oder Chemikalien aus.

Der anfallende Betonabfall wird auf ein Minimum reduziert: Abgeschnittene Teile und aussortierte Platten können wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt werden.

SICHERHEIT

All machines on the Acotec EDGE line meet EC Machine Directive requirements. The line is equipped with multiple safety light curtains and all doors have safety sensors. The machinery is designed to keep noise levels low (<80 dB) and to ensure safety with their flat outer surfaces. The line comes with thorough and clear user, maintenance and safety manuals in the required language.

OPTIONEN

Betonversorgung
Produktmodul 8/68, 8/75, 6/92, 6/100, 6/120
Dickensatz 68, 75, 92, 100, 120
Spaltsatz 2 x 300 / 68, 75, 92, 100,120
Zusätzliche Formplatten
Zusätzliche Stahlpaletten
Dosier- und Mischanlage und Betontransportsystem
Entstaubungsanlage
Ölabfuhrsystem
Serviceaufzug