Parede EDGE
A linha de produção de pré-moldados Elematic EDGE Wall consiste em uma linha de circulação e moldes de bateria opcionais, mesas basculantes, moldes de escada e moldes de viga e coluna. Ela oferece tecnologia altamente automatizada para todas as funções de produção.
O EDGE Wall é a melhor opção quando é necessária uma capacidade de produção anual muito alta de 400.000 a 750.000 m2 e quando a produção inclui uma ampla variedade de tipos de produtos diferentes.
A linha EDGE pode produzir vários tipos de produtos, incluindo painéis sanduíche, painéis de revestimento, painéis sólidos, lajes sólidas e outros produtos pré-moldados, como escadas e vigas.
Como em todas as linhas de produção da Elematic , a EDGE Wall pode ser, e quase sempre é, personalizada para atender às necessidades de uma fábrica específica.
Download do folheto
EDGE Linha de parede*
| Capacidade teórica | 1600-3024 m2/dia (uma moldagem) |
|---|---|
| Pessoal | 30-35 |
| Área de produção | 9000 m2 |
| Área de terra | 70 000 m2 |
| Número de tabelas | 40-60 |
| Slice típico de mesa | 4,0 x 10,0 m |
| *Todos os números são estimativas |
A linha de produção da Elematic EDGE Wall apresenta tecnologia de produção mecanizada com máquinas de última geração e um alto nível de automação. A linha precisa de uma área de 9.000 m2 para produção e serviço, e a área total de terra necessária para a operação é de 70.000 m2.
A linha EDGE Wall é uma linha de circulação na qual as mesas se movem automaticamente ao longo das etapas de produção. A logística da linha foi projetada de forma inteligente com um vagão de transferência central que garante a operação contínua da linha, mesmo quando os produtos exigem tempos diferentes para a cofragem e o revestimento. A produtividade da linha é aprimorada ainda mais com o transporte de concreto totalmente automatizado e uma estação cofragem automática.
O número máximo de mesas no EDGE Wall é 60. São necessários de 30 a 35 funcionários para operá-lo.
DESCRIÇÃO DO PROCESSO
A produção de painéis de parede na linha EDGE Wall ocorre em 9 etapas funcionais:
- Dosagem e mistura
- Transporte de concreto
- Persianas, com robô e FaMe, e mobiliário
- Fundição e compactação
- Cura, com câmara de cura e dispositivo de elevação
- Desmoldagem
- Acabamento da superfície da parede
- Limpeza e lubrificação da superfície da mesa
- Armazenamento, incluindo elevação e transferência
O processo começa com a preparação da mesa. Primeiro, a mesa é limpa pela unidade de escovação da máquina de limpeza e, em seguida, uma unidade de lubrificação lubrifica a mesa. Na fase de cofragem , a Plotter primeiro marca os locais das formas laterais, das aberturas de janelas e portas e de outras inserções, depois as formas laterais são colocadas automaticamente nos locais corretos com um robô cofragem . As aberturas de janelas e portas são colocadas usando o sistema cofragem com ímã FaMe. Em seguida, reforços e outras inserções também são adicionados à mesa.
Em seguida, a mesa é movida para a máquina de moldagem, onde o concreto é moldado e, ao mesmo tempo, a estação de compactação é usada para compactar. Se o produto pré-moldado for isolado, o isolamento será colocado sobre a primeira pistada de concreto e, em seguida, a segunda pistada de concreto será lançada. A mesa é movida automaticamente para a prateleira da câmara de cura. Quando estiver pronta, o dispositivo de elevação retira a mesa da prateleira e a abaixa até o nível do piso. A mesa é movida para a estação de desmoldagem. A cofragem é removida manualmente e a mesa é inclinada para cima na estação de inclinação. O produto acabado é então transportado com um vagão de transporte para o pátio de estocagem.
Todo o processo é gerenciado e controlado com o sistema de planejamento de produção mais avançado do mundo projetado para a produção de pré-moldados, o Elematic Plant Control e sua parte de execução da manufatura, o WallMES.
SEGURANÇA
Todas as máquinas da linha EDGE Wall atendem aos requisitos da Diretiva de Máquinas da CE. A linha vem com manuais de usuário, manutenção e segurança completos e claros no idioma exigido.
SALA DE MOLDES PARA MAIOR CAPACIDADE E VARIAÇÕES
O segundo pavilhão de produção, com uma área de 3600 m2, contém moldes de bateria e mesas basculantes. Há também uma área reservada para moldes especiais.
Com três moldes de bateria, conforme proposto no conceito padrão EDGE Wall, ele produz paredes sólidas e tem uma capacidade de 1.728 m2/dia. Requer de 20 a 30 funcionários. Com 6 mesas basculantes, tem capacidade de até 320 m2/dia para produzir paredes internas e externas com e sem suporte de carga e painéis de revestimento em uma ampla variedade de tamanhos e formas. O número de funcionários necessários para operar as mesas basculantes é de 6 a 12.
PRODUTOS E SERVIÇOS RELACIONADOS
Benefícios
-
Alta produtividade
-
Baixos custos operacionais
-
Qualidade de produto final de primeira classe
Outras linhas de parede
Maquinário de parede EDGE
-
Usina de mistura e dosagem E9
-
Ônibus E9
-
Tabela E9
-
Mesa de vácuo
-
Plotter E9
-
Robô de fechamento de porta E9
-
Perfis
-
Ímãs
-
Comcaster E9
-
Estação de compactação E9
-
Máquina flutuante E9
-
Elevador E9
-
Câmara de cura
-
Estação de inclinação E9
-
Viga de elevação E9
-
Feixe de elevação E9, automático
-
Vagão de transporte E9
-
Máquina de limpeza E9
-
Molde da bateria
-
Rodízio P7