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Parede EDGE

A linha de produção de pré-moldados Elematic EDGE Wall consiste em uma linha de circulação e moldes de bateria opcionais, mesas basculantes, moldes de escada e moldes de viga e coluna. Ela oferece tecnologia altamente automatizada para todas as funções de produção.

O EDGE Wall é a melhor opção quando é necessária uma capacidade de produção anual muito alta de 400.000 a 750.000 m2 e quando a produção inclui uma ampla variedade de tipos de produtos diferentes.

A linha EDGE pode produzir vários tipos de produtos, incluindo painéis sanduíche, painéis de revestimento, painéis sólidos, lajes sólidas e outros produtos pré-moldados, como escadas e vigas.

Como em todas as linhas de produção da Elematic , a EDGE Wall pode ser, e quase sempre é, personalizada para atender às necessidades de uma fábrica específica.

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Folheto em inglês

EDGE Linha de parede*

Capacidade teórica 1600-3024 m2/dia (uma moldagem)
Pessoal 30-35
Área de produção 9000 m2
Área de terra 70 000 m2
Número de tabelas 40-60
Slice típico de mesa 4,0 x 10,0 m
*Todos os números são estimativas

A linha de produção da Elematic EDGE Wall apresenta tecnologia de produção mecanizada com máquinas de última geração e um alto nível de automação. A linha precisa de uma área de 9.000 m2 para produção e serviço, e a área total de terra necessária para a operação é de 70.000 m2.

A linha EDGE Wall é uma linha de circulação na qual as mesas se movem automaticamente ao longo das etapas de produção. A logística da linha foi projetada de forma inteligente com um vagão de transferência central que garante a operação contínua da linha, mesmo quando os produtos exigem tempos diferentes para a cofragem e o revestimento. A produtividade da linha é aprimorada ainda mais com o transporte de concreto totalmente automatizado e uma estação cofragem automática.

O número máximo de mesas no EDGE Wall é 60. São necessários de 30 a 35 funcionários para operá-lo.

DESCRIÇÃO DO PROCESSO

A produção de painéis de parede na linha EDGE Wall ocorre em 9 etapas funcionais:

  • Dosagem e mistura
  • Transporte de concreto
  • Persianas, com robô e FaMe, e mobiliário
  • Fundição e compactação
  • Cura, com câmara de cura e dispositivo de elevação
  • Desmoldagem
  • Acabamento da superfície da parede
  • Limpeza e lubrificação da superfície da mesa
  • Armazenamento, incluindo elevação e transferência

O processo começa com a preparação da mesa. Primeiro, a mesa é limpa pela unidade de escovação da máquina de limpeza e, em seguida, uma unidade de lubrificação lubrifica a mesa. Na fase de cofragem , a Plotter primeiro marca os locais das formas laterais, das aberturas de janelas e portas e de outras inserções, depois as formas laterais são colocadas automaticamente nos locais corretos com um robô cofragem . As aberturas de janelas e portas são colocadas usando o sistema cofragem com ímã FaMe. Em seguida, reforços e outras inserções também são adicionados à mesa.

Em seguida, a mesa é movida para a máquina de moldagem, onde o concreto é moldado e, ao mesmo tempo, a estação de compactação é usada para compactar. Se o produto pré-moldado for isolado, o isolamento será colocado sobre a primeira pistada de concreto e, em seguida, a segunda pistada de concreto será lançada. A mesa é movida automaticamente para a prateleira da câmara de cura. Quando estiver pronta, o dispositivo de elevação retira a mesa da prateleira e a abaixa até o nível do piso. A mesa é movida para a estação de desmoldagem. A cofragem é removida manualmente e a mesa é inclinada para cima na estação de inclinação. O produto acabado é então transportado com um vagão de transporte para o pátio de estocagem.

Todo o processo é gerenciado e controlado com o sistema de planejamento de produção mais avançado do mundo projetado para a produção de pré-moldados, o Elematic Plant Control e sua parte de execução da manufatura, o WallMES.

SEGURANÇA

Todas as máquinas da linha EDGE Wall atendem aos requisitos da Diretiva de Máquinas da CE. A linha vem com manuais de usuário, manutenção e segurança completos e claros no idioma exigido.

SALA DE MOLDES PARA MAIOR CAPACIDADE E VARIAÇÕES

O segundo pavilhão de produção, com uma área de 3600 m2, contém moldes de bateria e mesas basculantes. Há também uma área reservada para moldes especiais.

Com três moldes de bateria, conforme proposto no conceito padrão EDGE Wall, ele produz paredes sólidas e tem uma capacidade de 1.728 m2/dia. Requer de 20 a 30 funcionários. Com 6 mesas basculantes, tem capacidade de até 320 m2/dia para produzir paredes internas e externas com e sem suporte de carga e painéis de revestimento em uma ampla variedade de tamanhos e formas. O número de funcionários necessários para operar as mesas basculantes é de 6 a 12.

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