PRO Wall

moldagem de concreto na linha de produção de paredes pré-moldadas circulantes

A linha de produção de pré-moldados PRO Wall da Elematic consiste em uma linha de circulação e, opcionalmente, moldes em bateria, mesas basculantes, moldes para escadas e moldes para vigas e pilares. Ela é capaz de automatizar todas as principais funções de produção.

O PRO Wall é a melhor opção quando é necessária uma capacidade de produção anual de 170.000 a 300.000 m2 e a produção inclui muitos tipos de produtos diferentes. Ela pode produzir uma variedade de tipos de produtos, incluindo painéis sanduíche, painéis de revestimento, painéis sólidos, lajes sólidas e outros produtos pré-moldados, como escadas e vigas.

Assim como todas as linhas de produção da Elematic , a PRO Wall pode ser — e quase sempre é — personalizada para atender às necessidades de uma fábrica específica.

SAIBA MAIS SOBRE A TECNOLOGIA DE CIRCULAÇÃO

Faça o download de um folheto

Folheto em inglês

PRO Linha de parede*

Capacidade teórica	684-1200 m2/dia (uma moldagem)
Pessoal	15-20
Área de produção	2800 m2
Área de terra	45 000 m2
Número de tabelas	20-30
Tamanho típico da mesa	3,8 x 9,0 m
*Todos os números são estimativas

A linha de produção de painéis “ Elematic ” PRO conta com tecnologia de produção mecanizada, com máquinas sofisticadas e um nível médio de automação. A linha requer uma área de 5.320 m² para produção e manutenção, e a área total de terreno necessária para a operação é de 45.000 m².

A linha PRO Wall é uma linha de circulação em que as mesas se movem ao longo das etapas de produção. O número máximo de mesas na PRO Wall é 30. Ela requer de 15 a 20 funcionários.

O PRO Wall minimiza o consumo de concreto graças à dosagem precisa realizada pela máquina Comcaster moldagem e utiliza o espaço de forma eficiente, pois a cura ocorre em pilhas. A linha PRO Elematic está equipada com mesas de construção robusta em aço, com alta capacidade de carga (600 kg/m²).

DESCRIÇÃO DO PROCESSO

A produção de painéis de parede na linha PRO ocorre em 9 etapas funcionais:

Dosagem e mistura
Transporte de concreto
Persianas e mobiliário
Fundição e compactação
Cura
Desmoldagem
Acabamento da superfície da parede
Limpeza e lubrificação da superfície da mesa
Armazenamento, incluindo elevação e transferência

O processo começa com a preparação da mesa. Primeiro, a mesa é limpa pela unidade de escovagem no cleaning machine; em seguida, uma unidade de lubrificação aplica óleo na mesa. Na fase cofragem , o plotter marca inicialmente os pontos para as formas laterais, aberturas de janelas e portas e outras inserções; depois, as formas laterais e as aberturas de janelas e portas são posicionadas manualmente nos pontos com o sistema magnético FaMe cofragem . Reforços e outras inserções também são adicionados à mesa.

Em seguida, a mesa é movida para a máquina de moldagem, onde o concreto é moldado e, ao mesmo tempo, a estação de compactação compacta o concreto. Se o produto pré-moldado for isolado, o isolamento é colocado sobre a primeira pistada de concreto, após o que a segunda pistada de concreto é lançada. A mesa é então movida pela estrutura de elevação para a pilha de cura. Quando a cura é concluída, a mesa é retirada com uma estrutura de elevação, a cofragem é removida manualmente e a mesa é inclinada para cima na estação de inclinação. O produto acabado é então transportado com um vagão de transporte para o pátio de estocagem.

Todo o processo é gerenciado e controlado pelo sistema ERP mais avançado do mundo, projetado para a produção de pré-moldados: o Elematic Plant Control .

SEGURANÇA

Todas as máquinas da linha PRO Wall atendem aos requisitos da Diretiva de Máquinas da CE. A linha vem com manuais de usuário, manutenção e segurança completos e claros no idioma necessário.