PRO Wall

moldagem de concreto na linha de produção de paredes pré-moldadas circulantes

A linha de produção de pré-moldados Elematic PRO Wall consiste em uma linha de circulação e moldes de bateria opcionais, mesas basculantes, moldes de escada e moldes de viga e coluna. Ela pode automatizar todas as principais funções de produção.

O PRO Wall é a melhor opção quando é necessária uma capacidade de produção anual de 170.000 a 300.000 m2 e a produção inclui muitos tipos de produtos diferentes. Ela pode produzir uma variedade de tipos de produtos, incluindo painéis sanduíche, painéis de revestimento, painéis sólidos, lajes sólidas e outros produtos pré-moldados, como escadas e vigas.

Como em todas as linhas de produção Elematic , a PRO Wall pode ser, e quase sempre é, personalizada para atender às necessidades de uma fábrica específica.

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Folheto em inglês

PRO Linha de parede*

Capacidade teórica	684-1200 m2/dia (uma moldagem)
Pessoal	15-20
Área de produção	2800 m2
Área de terra	45 000 m2
Número de tabelas	20-30
Tamanho típico da mesa	3,8 x 9,0 m
*Todos os números são estimativas

A linha de produção de paredes Elematic PRO apresenta tecnologia de produção mecanizada com máquinas sofisticadas e um nível médio de automação. A linha precisa de uma área de 5.320 m2 para produção e serviço, e a área total de terra necessária para a operação é de 45.000 m2.

A linha PRO Wall é uma linha de circulação em que as mesas se movem ao longo das etapas de produção. O número máximo de mesas na PRO Wall é 30. Ela requer de 15 a 20 funcionários.

A PRO Wall minimiza o consumo de concreto graças à dosagem precisa da máquina de moldagem Comcaster e usa o espaço do piso de forma eficiente porque a cura ocorre em pilhas. A Linha Elematic PRO é equipada com mesas de construção robusta em aço para alta capacidade de carga (600 kg/m2).

DESCRIÇÃO DO PROCESSO

A produção de painéis de parede na linha PRO ocorre em 9 etapas funcionais:

Dosagem e mistura
Transporte de concreto
Persianas e mobiliário
Fundição e compactação
Cura
Desmoldagem
Acabamento da superfície da parede
Limpeza e lubrificação da superfície da mesa
Armazenamento, incluindo elevação e transferência

O processo começa com a preparação da mesa. Primeiro, a mesa é limpa pela unidade de escovação na máquina de limpeza e, em seguida, uma unidade de lubrificação lubrifica a mesa. Na fase de cofragem , o Plotter primeiro marca os pontos para as formas laterais, aberturas de janelas e portas e outras inserções, depois as formas laterais e as aberturas de janelas e portas são colocadas manualmente nos pontos com o sistema cofragem com ímã FaMe. Os reforços e outras inserções também são adicionados à mesa.

Em seguida, a mesa é movida para a máquina de moldagem, onde o concreto é moldado e, ao mesmo tempo, a estação de compactação compacta o concreto. Se o produto pré-moldado for isolado, o isolamento é colocado sobre a primeira pistada de concreto, após o que a segunda pistada de concreto é lançada. A mesa é então movida pela estrutura de elevação para a pilha de cura. Quando a cura é concluída, a mesa é retirada com uma estrutura de elevação, a cofragem é removida manualmente e a mesa é inclinada para cima na estação de inclinação. O produto acabado é então transportado com um vagão de transporte para o pátio de estocagem.

Todo o processo é gerenciado e controlado com o sistema ERP mais avançado do mundo projetado para produção de pré-moldados, o Elematic Plant Control.

SEGURANÇA

Todas as máquinas da linha PRO Wall atendem aos requisitos da Diretiva de Máquinas da CE. A linha vem com manuais de usuário, manutenção e segurança completos e claros no idioma necessário.