Acotec EDGE

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Acotec EDGE оснащен полностью автоматическими функциями.

Основное оборудование, входящее в состав линии EDGE, такое же, как и в линии PRO: быстрый, надежный и простой в обслуживании стационарный экструдер с тремя вибраторами, компрессионным и выравнивающим оборудованием. Экструдер оснащен стандартными наборами толщины панелей 68/75/85/92/100/120 мм в зависимости от выбора. Линия также включает в себя подвижную дисковую пилу, установленную на роликовом конвейере со скоростью резки 10 м/мин, триммер, который может обрезать до 20 см от длины панели, функцию рециркуляции, которая перерабатывает обрезанные куски и бракованные плиты, штабелер, который укладывает экструдированные изделия и их опорные плиты в стопки от 4 до 10 штук на стальные поддоны и передает поддоны на предварительную обработку, рестакер, который поднимает готовые изделия и отделяет панели качества B, и устройство для обработки плит, которое подает плиты обратно в производственный процесс.

Acotec EDGE также включает в себя автоматическое отверждение с автоматическим перемещением паллет и быстрым процессом отверждения при высокой температуре в изолированной и влажной камере отверждения. Также предусмотрена автоматическая обвязка и автоматическая упаковка готовой продукции в пластиковую пленку. Кроме того, в панели можно установить страховочную проволоку, чтобы предотвратить падение незакрепленных кусков бетона во время монтажа или землетрясения.

ЛИНЕЙНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ACOTEC

Как и все линии Elematic Acotec, линия EDGE проста в установке, эксплуатации и обслуживании. Она оснащена передовой системой управления производством и простым, современным пользовательским интерфейсом, который отображает подробные данные о каждой функции в процессе. Различные отчеты в режиме реального времени - о производительности, времени работы и т. д. - формируются автоматически. Каждая линия построена из проверенных стандартных компонентов для обеспечения высокой надежности работы.

Модульная структура линии и интегрированное электроснабжение с шинной системой ETHERCAT гарантируют короткое время установки и запуска.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Производство панелей Acotec на линии EDGE происходит в следующие этапы с использованием автоматических функций:

• Дозирование и смешивание
• Кастинг
• Резка
• Обрезка
• Штабелирование
• Переработка
• Автоматическое отверждение
• Переукладка
• Упаковка
• Обработка и очистка тарелок

Процесс производства панелей Acotec начинается с дозирования и смешивания бетона на автоматической дозировочно-смесительной станции. Относительно сухие заполнители автоматически дозируются в смеситель, после чего в смесь добавляются цемент и вода. После смешивания партия бетона подается на конвейерную систему и поступает в бункер линии.

Затем панели формуются непрерывно работающим экструдером. Бетон уплотняется в тонких базовых формах, которые затем автоматически подаются в экструдер в виде непрерывной ленты. Экструдер уплотняет бетон с помощью экструзионных шнеков, а верхняя поверхность изделия вибрирует с помощью виброплиты.

После экструзии панели разрезаются в соответствии с длиной базовой формы. Дисковая пила на лету разрезает свежий бетон на каждом шве базовой формы. Когда нужно обрезать кусок, свежий продукт останавливается в заданной точке, и дисковая пила с ручной регулировкой отрезает необходимое количество. После этого обрезанная панель вместе с опорной плитой подтягивается к штабелеру, укладывается на штабель для предварительной обработки и перемещается в зону предварительной обработки, где температура должна быть выше +10°C. Перемещение нарезанных панелей может осуществляться как с помощью автоматизированной конвейерной системы, так и с помощью вилочного погрузчика или крана. Штабеля остаются в зоне предварительной обработки от 15 до 24 часов.

После предварительной обработки панели извлекаются из базовых форм. Формы возвращаются в производство после прохождения через установку очистки и смазки, а панели вновь укладываются в стопки от 4 до 10 штук для доставки. Перед транспортировкой на склад штабеля обвязываются и, желательно, оборачиваются. Перед транспортировкой на строительную площадку штабеля должны находиться на складе не менее 14 дней.

Перед возвращением в производственный процесс опорные плиты автоматически очищаются.

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

Метод производства Acotec является экологически чистым. В качестве сырья используются натуральные материалы - только вода, песок, цемент и легкий заполнитель. В процессе производства не требуется никаких добавок или химикатов.

Отходы бетона сведены к минимуму: обрезанные куски и бракованные панели могут быть повторно использованы в производственном процессе.

БЕЗОПАСНОСТЬ

All machines on the Acotec EDGE line meet EC Machine Directive requirements. The line is equipped with multiple safety light curtains and all doors have safety sensors. The machinery is designed to keep noise levels low (<80 dB) and to ensure safety with their flat outer surfaces. The line comes with thorough and clear user, maintenance and safety manuals in the required language.

ВАРИАНТЫ

Поставка бетона
Модуль изделий 8/68, 8/75, 6/92, 6/100, 6/120
Набор толщин 68, 75, 92, 100, 120
Комплект разделителей 2 x 300 / 68, 75, 92, 100, 120
Дополнительные плиты для пресс-форм
Дополнительные стальные поддоны
Дозирующая и смесительная установка и система транспортировки бетона
Система удаления пыли
Система удаления масла
Сервисный подъемник