Acotec EDGE

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Acotec EDGE оснащен полностью автоматическими функциями.

Основное оборудование, входящее в состав линии EDGE, такое же, как и в линии PRO: быстрая, надёжная и простая в обслуживании стационарная машина для экструзии панелей « extruder » с тремя вибраторами, а также оборудование для прессования и выравнивания. Машина « extruder » оснащена стандартными наборами для изготовления панелей толщиной 68/75/85/92/100/120 мм в зависимости от выбора. Линия также включает в себя подвижную циркулярную пилу, установленную на роликовый конвейер со скоростью резания 10 м/мин, триммер, способный обрезать до 20 см от длины панели, функцию рециркуляции, которая перерабатывает обрезанные куски и бракованные плиты, укладчик, который укладывает экструдированную продукцию и опорные пластины в стопки по 4–10 штук на стальные поддоны и передает поддоны на предварительное отверждение, переукладчик, который поднимает готовую продукцию и отделяет панели B-качества, а также устройство для обработки пластин, которое возвращает их обратно в производственный процесс.

Система Acotec EDGE также включает в себя функцию автоматической отвердки с автоматической перегрузкой поддонов и быстрым процессом отвердки при высокой температуре в изолированной и увлажнённой камере отвердки ( curing chamber). Кроме того, она оснащена функцией автоматической обвязки и автоматической упаковки готовой продукции в полиэтиленовую плёнку. Помимо этого, система может встраивать в панели предохранительную проволоку для предотвращения падения отколовшихся кусков бетона во время монтажа или землетрясений.

ЛИНЕЙНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ACOTEC

Как и все линии Acotec компании « Elematic », линия EDGE отличается простотой установки, эксплуатации и технического обслуживания. Она оснащена передовой системой управления производством и простым, современным пользовательским интерфейсом, на экране которого отображаются подробные данные о каждой функции технологического процесса. Автоматически формируются различные отчеты в режиме реального времени — о производительности, наработке и т. д. Каждая линия собрана из проверенных стандартных компонентов, что обеспечивает высокую надежность работы.

Модульная структура линии и интегрированное электроснабжение с шинной системой ETHERCAT гарантируют короткое время установки и запуска.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Производство панелей Acotec на линии EDGE происходит в следующие этапы с использованием автоматических функций:

• БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
• ФОРМОВАНИЕ
• Резка
• Обрезка
• Штабелирование
• Переработка
• Автоматическое отверждение
• Переукладка
• Упаковка
• Обработка и очистка тарелок

Процесс производства панелей Acotec начинается с дозирования и смешивания бетона на автоматической дозировочно-смесительной станции. Относительно сухие заполнители автоматически дозируются в смеситель, после чего в смесь добавляются цемент и вода. После смешивания партия бетона подается на конвейерную систему и поступает в бункер линии.

Затем панели формуются на линии непрерывного действия extruder. Бетон уплотняется на тонких опорных формах, которые затем автоматически подаются в машину extruder в виде непрерывной ленты. Машина extruder уплотняет бетон с помощью экструзионных шнеков, а верхняя поверхность изделия вибрируется с помощью вибрационной пластины.

После экструзии панели разрезаются в соответствии с длиной базовой формы. Дисковая пила на лету разрезает свежий бетон на каждом шве базовой формы. Когда нужно обрезать кусок, свежий продукт останавливается в заданной точке, и дисковая пила с ручной регулировкой отрезает необходимое количество. После этого обрезанная панель вместе с опорной плитой подтягивается к штабелеру, укладывается на штабель для предварительной обработки и перемещается в зону предварительной обработки, где температура должна быть выше +10°C. Перемещение нарезанных панелей может осуществляться как с помощью автоматизированной конвейерной системы, так и с помощью вилочного погрузчика или крана. Штабеля остаются в зоне предварительной обработки от 15 до 24 часов.

После предварительной обработки панели извлекаются из базовых форм. Формы возвращаются в производство после прохождения через установку очистки и смазки, а панели вновь укладываются в стопки от 4 до 10 штук для доставки. Перед транспортировкой на склад штабеля обвязываются и, желательно, оборачиваются. Перед транспортировкой на строительную площадку штабеля должны находиться на складе не менее 14 дней.

Перед возвращением в производственный процесс опорные плиты автоматически очищаются.

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

Метод производства Acotec является экологически чистым. В качестве сырья используются натуральные материалы - только вода, песок, цемент и легкий заполнитель. В процессе производства не требуется никаких добавок или химикатов.

Отходы бетона сведены к минимуму: обрезанные куски и бракованные панели могут быть повторно использованы в производственном процессе.

БЕЗОПАСНОСТЬ

All machines on the Acotec EDGE line meet EC Machine Directive requirements. The line is equipped with multiple safety light curtains and all doors have safety sensors. The machinery is designed to keep noise levels low (<80 dB) and to ensure safety with their flat outer surfaces. The line comes with thorough and clear user, maintenance and safety manuals in the required language.

ВАРИАНТЫ

Поставка бетона
Модуль изделий 8/68, 8/75, 6/92, 6/100, 6/120
Набор толщин 68, 75, 92, 100, 120
Комплект разделителей 2 x 300 / 68, 75, 92, 100, 120
Дополнительные плиты для пресс-форм
Дополнительные стальные поддоны
Дозирующая и смесительная установка и система транспортировки бетона
Система удаления пыли
Система удаления масла
Сервисный подъемник