أكوتك إيدج
يوفر خط إنتاج Elematic Acotec EDGE تقنية إنتاج مباشرة وسريعة ومربحة للجدران الفاصلة الخفيفة غير الحاملة للحمولة والتي لا تتحمل حمولة الغرفة. يغطي الخط عملية الإنتاج بأكملها بدءاً من خلط الخرسانة وصولاً إلى التخزين الليلي.
قم بتنزيل كتيب
خط أكوتك EDGE
| السعة النظرية | 120 م2/ساعة |
|---|---|
| الموظفون | 1-2 |
| منطقة الإنتاج | 900 m2 |
| مساحة الأرض | 3000-5000 m2 |
| عدد اللوحات الأساسية | 500 قطعة |
| طول المنتج النهائي | 2200-3400 مم |
| سُمك المنتج النهائي | 68-120 مم |
| عرض المنتج النهائي | 600 مم (300 مم متوفرة أيضاً) |
ينتج خط أكوتك EDGE ألواح جدران فاصلة خفيفة غير محملة للحمولة ومرتفعة عن الغرفة بطول يتراوح بين 200 2 مم إلى 300 3 مم وسمك يتراوح بين 68 مم إلى 120 مم. يبلغ عرض اللوح 600 مم، أو كخيار اختياري 2 × 300 مم.
إن EDGE هو خط متقدم بطاقة إنتاجية تبلغ120 م2/ساعة*. وعلى أساس سنوي، فإن هذا يعطيه قدرة إنتاجية تتراوح بين 150 و240 ألف متر مربع في نوبة عمل واحدة - وهو ما يكفي لبناء جدران فاصلة لـ 1500 إلى 2000 مسكن.
يحتاج خط EDGE إلى مساحة 900 م2 فقط للإنتاج، وتبلغ مساحة الأرض الإجمالية المطلوبة للتشغيل من 3000 إلى 5000 م2. ويتطلب تشغيل الخط موظفين اثنين لتشغيل الخط. يمكن أيضًا تركيب الخط في المنشآت القائمة.
* سعة الذروة. توقفات الصيانة (2 إلى 4 في كل نوبة) وما إلى ذلك غير مشمولة.
التكنولوجيا المتطورة
يتميز Acotec EDGE بوظائف أوتوماتيكية بالكامل.
المعدات الرئيسية المضمنة في خط إنتاج EDGE هي نفسها الموجودة في خط إنتاج PRO: آلة تشكيل الألواح الثابتة ( extruder ) السريعة والموثوقة وسهلة الصيانة، والمزودة بثلاثة هزازات، بالإضافة إلى معدات الضغط والتسوية. آلة تشكيل الألواح ( extruder ) مزودة بمجموعات قياسية لسمك الألواح تبلغ 68/75/85/92/100/120 ملم وفقًا للاختيار. يتضمن الخط أيضًا منشارًا دائريًّا متحركًا مُركَّبًا على ناقل أسطواني بسرعة قطع تبلغ 10 م/دقيقة، وجهاز قص يمكنه قص ما يصل إلى 20 سم من طول الألواح، ووظيفة إعادة تدوير تعيد تدوير القطع المقصوصة والألواح المرفوضة، وجهاز تكديس يقوم بتكديس المنتجات المبثوقة وألواح الدعم الخاصة بها في أكوام تتراوح من 4 إلى 10 قطع على منصات فولاذية وينقل المنصات للتصلب المسبق، وجهاز إعادة التكديس الذي يرفع المنتجات النهائية ويفصل الألواح ذات الجودة B، وجهاز مناولة الألواح الذي يعيد تغذية الألواح إلى عملية الإنتاج.
تشتمل آلة Acotec EDGE أيضًا على ميزة المعالجة التلقائية مع النقل التلقائي للمنصات، وعملية معالجة سريعة عند درجة حرارة عالية داخل غرفة معزولة ورطبة curing chamber. كما تشتمل على ميزة الربط التلقائي، وتقوم تلقائيًّا بتغليف المنتج النهائي بغلاف بلاستيكي. بالإضافة إلى ذلك، يمكنها تثبيت أسلاك أمان في الألواح لمنع سقوط قطع الخرسانة المتناثرة أثناء التركيب أو في حالة حدوث زلازل.
تقنية خط أكوتك
مثل جميع خطوط Elematic Acotec، فإن خط EDGE سهل التركيب والتشغيل والصيانة. يتميز بنظام متقدم للتحكم في الإنتاج وواجهة مستخدم بسيطة وحديثة تعرض بيانات مفصلة عن كل وظيفة في العملية. يتم إنشاء تقارير مختلفة في الوقت الحقيقي - لمعدل الإنتاج وساعات التشغيل وغير ذلك - تلقائيًا. تم تصميم كل خط من مكونات قياسية مجربة ومثبتة للتشغيل الموثوق للغاية.
يضمن الهيكل المعياري للخط والكهرباء المدمج مع نظام ناقل ETHERCAT تركيبًا قصيرًا ووقتًا قصيرًا لبدء التشغيل.
وصف العملية
يتم إنتاج ألواح أكوتك على خط EDGE في الخطوات التالية بوظائف أوتوماتيكية:
- الخلط والخلط
- الصب
- القطع
- التشذيب
- التكديس
- إعادة التدوير
- المعالجة التلقائية
- إعادة التعبئة
- التعبئة
- مناولة اللوحة وتنظيفها
تبدأ عملية إنتاج ألواح أكوتك بالخلط وخلط الخرسانة في محطة خلط وخلط أوتوماتيكية. يتم خلط الركام الجاف نسبيًا تلقائيًا في الخلاط، وبعد ذلك يتم إضافة الأسمنت والماء إلى الخليط. بعد الخلط، يتم تغذية دفعة الخرسانة على نظام النقل ونقلها إلى قادوس الخط.
ثم يتم تشكيل الألواح بواسطة آلة تشكيل الألواح الخرسانية ( extruder) التي تعمل بشكل مستمر. يتم ضغط الخرسانة على قوالب أساسية رفيعة، ثم يتم تغذية هذه القوالب تلقائيًا إلى آلة تشكيل الألواح الخرسانية ( extruder ) على شكل شريط متواصل. تقوم آلة تشكيل الألواح الخرسانية ( extruder ) بضغط الخرسانة باستخدام براغي البثق، ويتم اهتزاز السطح العلوي للمنتج بواسطة صفيحة اهتزازية.
بعد البثق، يتم قطع الألواح وفقًا لطول القالب الأساسي. يقوم المنشار الدائري بقطع الخرسانة الطازجة على كل درز قالب قاعدة على الفور. عندما تحتاج القطعة إلى القطع، يتم إيقاف المنتج الطازج عند النقطة المحددة، ويقوم المنشار الدائري المعدل يدويًا بقطع الكمية اللازمة. بعد ذلك، يتم سحب اللوح المقطوع مع اللوح الداعم إلى المكدس، ويتم تكديسه على كومة التجهيز المسبق ونقله إلى منطقة التجهيز المسبق حيث يجب أن تكون درجة الحرارة أعلى من +10 درجات مئوية. يمكن نقل اللوح المقطوع إما باستخدام نظام ناقل آلي أو باستخدام رافعة شوكية أو رافعة. تبقى الأكوام في منطقة المعالجة المسبقة لمدة 15 إلى 24 ساعة.
بعد التجهيز المسبق، تتم إزالة الألواح من القوالب الأساسية. يتم إرجاع القوالب إلى الإنتاج بعد مرورها بوحدة التنظيف والتزييت، ويعاد تكديس الألواح في أكوام من 4 إلى 10 وحدات للتسليم. يتم ربط أكوام التسليم ويفضل تغليفها قبل النقل إلى مخزن التسليم. يجب أن تبقى الأكوام في مخزن التسليم لمدة 14 يومًا على الأقل قبل نقلها إلى موقع البناء.
يتم تنظيف الألواح الأساسية تلقائيًا قبل إعادتها إلى عملية الإنتاج.
الاستدامة
طريقة إنتاج أكوتك صديقة للبيئة. المواد الخام المستخدمة هي مواد طبيعية - فقط الماء والرمل والأسمنت والركام خفيف الوزن. لا تحتاج عملية الإنتاج إلى أي إضافات أو مواد كيميائية.
يتم تقليل نفايات الخرسانة المنتجة إلى الحد الأدنى: يمكن إعادة تدوير القطع المشذبة والألواح المرفوضة مرة أخرى في عملية الإنتاج.
السلامة
All machines on the Acotec EDGE line meet EC Machine Directive requirements. The line is equipped with multiple safety light curtains and all doors have safety sensors. The machinery is designed to keep noise levels low (<80 dB) and to ensure safety with their flat outer surfaces. The line comes with thorough and clear user, maintenance and safety manuals in the required language.
الخيارات
توريد الخرسانة
وحدة المنتج 8/68، 8/75، 6/92، 6/100، 6/120
مجموعة السماكة 68، 75، 75، 92، 100، 120
طقم التقسيم 2 × 300 / 68، 75، 92، 100، 120
ألواح قوالب إضافية
منصات فولاذية إضافية
مصنع الخلط والخلط ونظام نقل الخرسانة
نظام إزالة الغبار
نظام إزالة الزيت
رافعة الخدمة
التوافق
المزايا
-
وقت تعطل منخفض بسبب الوظائف الأوتوماتيكية بالكامل
-
عائد سريع على الاستثمار
-
لوحة عالية الجودة
خطوط إنتاج أكوتك الأخرى
منتجات مسبقة الصب
هل لديك أسئلة؟ اتصل بنا!
أو