Пол EDGE

Завод по производству сборных железобетонных изделий в Ираке, изготовление полых железобетонных плит на производственной линии « Elematic »

Система «EDGE Floor» от компании « Elematic » представляет собой высокоавтоматизированное решение для производства сборных железобетонных изделий, предназначенное для заводов с годовой производственной мощностью 150 000 – 800 000^м². Она позволяет производить широкий ассортимент продукции: экструдированные или изготовленные методом скользящей опалубки пустотелые плиты, преднапряжённые ребристые и полуплиты шириной 1 200 мм и толщиной 120–500 мм, а также Т-образные балки.

Как и все системы « Elematic »ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ, система EDGE Floor может быть — и практически всегда адаптируется — с учетом потребностей конкретного завода.

Скачать брошюру

Брошюра на английском языке

Линия пола EDGE*

Теоретическая мощность	2880 м2/день (2 отливки)
Персонал	Смена 1+2: 6+6
Производственная площадь	5000 m2
Площадь земли	9000 m2
Количество кроватей	8 x 150 м
Высота конечного продукта	120-500 мм
Ширина конечного продукта	1,2 м (также доступны 1,5 и 2,4 м и т.д.)
*Все цифры являются приблизительными

Производственная линия EDGE Floor компании « Elematic » оснащена современным оборудованием и отличается высоким уровнем автоматизации. Например, процессы заливки бетона, выемки отверстий и водосборных ям, пиления и транспортировки бетона осуществляются в полностью автоматическом режиме.

ПОСМОТРИТЕ НА 3D-МОДЕЛЬ КОНЦЕПЦИИ ФАБРИКИ

Решение для автоматизации EDGE может быть интегрировано в совместимое программное обеспечение CAD или BIM для поддержки всего рабочего процесса от проектирования здания до его возведения на строительной площадке. Данные о проекте и продукции могут быть автоматически переданы в заводские системы планирования производства.

Ключевое оборудование на производственной линии — машина « Extruder » модели E9 — является флагманом лучших в отрасли экструдеров. Она обеспечивает чрезвычайно высокую скорость литья — 2,7 метра в минуту — и оснащена системой автоматического контроля уплотнения второго поколения. Автоматический контроль уплотнения гарантирует стабильную и точную геометрию плит, а также низкий процент бракованных плит. Другими основными станками являются автоматическая пила и автоматический укладчик « Modifier ».

Весь процесс в EDGE Floor управляется и контролируется с помощью самой передовой в мире системы планирования производства для заводов по изготовлению сборных железобетонных конструкций — Elematic Plant Control и её компонентом управления производством — FloorMES.

Как и другие линии серии « Elematic », линия EDGE Floor оснащена высокоточными столами с износостойкими стальными поверхностями и встроенной системой подогрева, которая ускоряет затвердевание и способствует прочному сцеплению бетона с преднапряженными тросами.

Для производства EDGE Floor требуется площадь 5 000 м2, а общая площадь участка, необходимого для работы, составляет 9 000 м2. Линия имеет 8 станин размером 150 м и требует 6 + 6 (1+2 смены) человек для обслуживания.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Производство сборных плит на линии EDGE осуществляется в 10 функциональных этапов:

Дозирование и смешивание
Транспортировка бетона
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ БЕТОНА
ПОДГОТОВКА СТЕНДОВ
Предварительное напряжение
ФОРМОВАНИЕ
Модификация перекрытий
ТЕРМООБРАБОТКА
Резка
СКЛАДИРОВАНИЕ

Процесс начинается с подготовки станины, которую выполняет специалист Preparer. Сначала Preparer очищает и смазывает маслом станину для литья, а затем натягивает пряди для предварительного напряжения. Затем пряди предварительно напрягаются с помощью установки для напряжения пучков.

Затем формовочная машина поднимается на станину и заполняется бетоном. Сам бетон транспортируется с помощью бетонопровода shuttle, который доставляет его к distributor , а затем — в бункер формовочной машины. Автоматическая система обеспечивает постоянное наличие бетона в бункере. Затем полностью автоматический Modifier наносит разметку и вырезает отверстия в свежей плите. Если формовочная машина оснащена системой рециркуляции бетона, излишки бетона возвращаются в процесс формования.
Плита накрывается брезентом для поддержания оптимальных условий ее оттвердевания. Процесс оттвердевания контролируется системой контроля зрелости. После оттвердевания пила поднимается на рабочий стол, и плиты разрезаются по длине в соответствии с производственным планом. Разрезанные плиты снимаются с рабочего стола и перемещаются на склад.

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

Линия EDGE Floor разработана с учетом экологических требований. Во-первых, благодаря эффективной уплотнении, обеспечиваемой формовочной машиной « Extruder », потребление цемента сводится к минимуму, а во-вторых, излишки бетона повторно используются в процессе формования. Все машины линии оснащены высокоэффективными редукторными двигателями, что позволяет свести потребление электроэнергии к минимуму.

В процессе производства не образуются токсичные отходы, а сточные воды могут быть переработаны.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все машины линии EDGE Floor отвечают требованиям Директивы ЕС по машинам. Машины разработаны для снижения уровня шума и повышения безопасности благодаря ровной внешней поверхности. Preparer и пила оснащены системой пылеудаления. В комплект поставки входят подробные и понятные руководства по эксплуатации, техническому обслуживанию и технике безопасности на необходимом языке.