PRO Floor

Elematic бетон « Extruder » P7 для производства пустотелых плит перекрытия

Линия « Elematic PRO Floor» — идеальный выбор для предприятий с годовой производственной мощностью 100 000–350 000 м². Она позволяет изготавливать широкий спектр типов продукции, в том числе экструдированные или изготовленные методом скользящей опалубки пустотелые плиты, преднапряженные ребристые и полуплиты шириной 1 200 мм и толщиной от 120 до 500 мм, а также Т-образные балки.

Как и все системы « Elematic »ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ, система PRO Floor может быть — и практически всегда адаптируется — к потребностям конкретного завода.

Скачать брошюру

Брошюра на английском языке

PRO Напольная линия*

Теоретическая мощность	1080 м2/день (одно литье)
Персонал	7
Производственная площадь	4000 m2
Площадь земли	6500 m2
Количество кроватей	6
Макс. высота конечного продукта	500 мм
Минимальная высота конечного продукта	120 мм
Ширина конечного продукта	1,2 м (также доступны 1,5 и 2,4 м)
*Все цифры являются приблизительными

Производственная линия для изготовления напольных покрытий « Elematic PRO Floor» отличается механизированной технологией производства, средним уровнем автоматизации и современным оборудованием, в основе которой лежат станки « Extruder » модели P7 или «Slipformer» модели P7.

ПОСМОТРИТЕ НА 3D-МОДЕЛЬ КОНЦЕПЦИИ ФАБРИКИ

При использовании машины Extruder P7 расход бетона при укладке покрытия PRO Floor сводится к минимуму благодаря эффективной технологии уплотнения сдвигом. Транспортировка бетона полностью автоматизирована, а подготовка оснований осуществляется с помощью всего одной машины и одного оператора, что позволяет значительно сэкономить время и средства.

PRO Floor оснащен высокоточными станинами с долговечными стальными поверхностями и встроенной системой подогрева, ускоряющей твердение и способствующей прочному сцеплению бетона с предварительно напряженными нитями даже в теплых климатических условиях.

Для производства PRO Floor требуется площадь 4 000 м2, а общая площадь участка, необходимого для работы, составляет 6 500 м2. Она имеет 6 x 150 м станин, а для обслуживания линии требуется 7 человек.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Производство сборных плит на линии PRO осуществляется в 10 функциональных этапов:

Дозирование и смешивание
Транспортировка бетона
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ БЕТОНА
ПОДГОТОВКА СТЕНДОВ
Предварительное напряжение
ФОРМОВАНИЕ
Модификация перекрытий
ТЕРМООБРАБОТКА
Резка
СКЛАДИРОВАНИЕ

Процесс начинается с подготовки станины, которую выполняет специалист Preparer. Сначала Preparer очищает и смазывает маслом станину для литья, а затем натягивает пряди для предварительного напряжения. Затем пряди предварительно напрягаются с помощью установки для напряжения пучков.

Затем формовочная машина поднимается на станину и заполняется бетоном. Сам бетон транспортируется с помощью бетононасоса shuttle к distributor , а затем далее в бункер формовочной машины. Автоматическая система обеспечивает постоянное наличие бетона в бункере. Затем на свежую плиту вручную наносятся маркировка и прорезаются отверстия, после чего она накрывается брезентом для поддержания оптимальных условий твердения. После отвердевания пила поднимается на рабочую платформу, и плиты распиливаются по длине в соответствии с производственным планом. Распиленные плиты снимаются с платформы и перемещаются на склад.

Весь процесс управляется и контролируется организацией « Elematic » (Plant Control).

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

Линейка PRO Floor разработана с учетом экологических требований. Благодаря эффективной уплотнении, обеспечиваемой литьевой машиной « Extruder », потребление цемента сведено к минимуму. Кроме того, в процессе производства не образуется никаких токсичных отходов.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все машины линии PRO Floor отвечают требованиям Директивы ЕС по машинам. Машины разработаны для снижения уровня шума и повышения безопасности благодаря ровным внешним поверхностям. В комплект поставки входят подробные и понятные руководства по эксплуатации, техническому обслуживанию и технике безопасности на необходимом языке.