PRO Floor

Экструдер для бетона Elematic P7 для производства пустотных плит

Elematic PRO Floor - идеальный выбор, если требуется годовая производственная мощность 100 000 - 350 000 м2. Она может производить различные виды продукции, включая экструдированные или стапельные пустотные плиты, предварительно напряженные ребристые и полуребристые плиты шириной 1 200 мм и толщиной 120-500 мм, а также тавровые балки.

Как и все производственные линии Elematic , PRO Floor может быть адаптирована к потребностям конкретного предприятия, и почти всегда так и происходит.

Скачать брошюру

Брошюра на английском языке

PRO Напольная линия*

Теоретическая мощность	1080 м2/день (одно литье)
Персонал	7
Производственная площадь	4000 m2
Площадь земли	6500 m2
Количество кроватей	6
Макс. высота конечного продукта	500 мм
Минимальная высота конечного продукта	120 мм
Ширина конечного продукта	1,2 м (также доступны 1,5 и 2,4 м)
*Все цифры являются приблизительными

Производственная линия Elematic PRO Floor отличается механизированной технологией производства, средним уровнем автоматизации и сложным оборудованием, основу которого составляют экструдер P7 или слипформер P7.

ПОСМОТРИТЕ НА 3D-МОДЕЛЬ КОНЦЕПЦИИ ФАБРИКИ

При использовании Extruder P7 расход бетона для PRO Floor сводится к минимуму благодаря эффективной технологии уплотнения ножницами. Транспортировка бетона полностью автоматизирована, а для подготовки основания используется всего одна машина и один оператор, что позволяет значительно сэкономить время и деньги.

PRO Floor оснащен высокоточными станинами с долговечными стальными поверхностями и встроенной системой подогрева, ускоряющей твердение и способствующей прочному сцеплению бетона с предварительно напряженными нитями даже в теплых климатических условиях.

Для производства PRO Floor требуется площадь 4 000 м2, а общая площадь участка, необходимого для работы, составляет 6 500 м2. Она имеет 6 x 150 м станин, а для обслуживания линии требуется 7 человек.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Производство сборных плит на линии PRO осуществляется в 10 функциональных этапов:

Дозирование и смешивание
Транспортировка бетона
Распределение бетона
Подготовка кровати
Предварительное напряжение
Кастинг
Модификация перекрытий
Вылечить
Резка
Хранение

Процесс начинается с подготовки станины, которую выполняет специалист Preparer. Сначала Preparer очищает и смазывает маслом станину для литья, а затем натягивает пряди для предварительного напряжения. Затем пряди предварительно напрягаются с помощью установки для напряжения пучков.

Затем машина для заливки поднимается на станину и заполняется бетоном. Сам бетон транспортируется с помощью бетонотранспортного челнока к распределителю и далее в бункер заливочной машины. Автоматическая система обеспечивает постоянное наличие бетона в бункере. На свежую плиту вручную наносят разметку и отверстия, а затем накрывают брезентом для поддержания оптимальных условий твердения. После затвердевания пила поднимается на станину, и плиты разрезаются по длине в соответствии с производственным планом. Нарезанные слябы поднимаются со станины и перемещаются на склад.

Весь процесс управляется и контролируется системой Elematic Plant Control.

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

Линия PRO Floor разработана с учетом экологических аспектов. Использование цемента сведено к минимуму благодаря эффективному уплотнению заливочной машины Extruder. Кроме того, в процессе производства не образуются токсичные отходы.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все машины линии PRO Floor отвечают требованиям Директивы ЕС по машинам. Машины разработаны для снижения уровня шума и повышения безопасности благодаря ровным внешним поверхностям. В комплект поставки входят подробные и понятные руководства по эксплуатации, техническому обслуживанию и технике безопасности на необходимом языке.