Piso EDGE

Fábrica de pré-moldados no Iraque, produção de lajes de concreto alveoladas em uma linha de produção da Elematic

O EDGE Floor da Elematic é uma solução de produção de pré-moldados altamente automatizada para fábricas que necessitam de uma capacidade de produção anual de 150.000 a 800.000^m². Ela é capaz de produzir uma ampla variedade de tipos de produtos: lajes alveolares extrudadas ou moldadas por deslizamento, lajes nervuradas e meias-lajes protendidas com largura de 1.200 mm e espessura de 120 a 500 mm, bem como vigas em T.

Assim como todas as linhas de produção da Elematic , a EDGE Floor pode ser — e quase sempre é — personalizada para atender às necessidades de uma fábrica específica.

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Folheto em inglês

EDGE Linha de piso*

Capacidade teórica	2880 m2/dia (2 fundições)
Pessoal	Turno 1+2: 6+6
Área de produção	5000 m2
Área de terra	9000 m2
Número de leitos	8 x 150 m
Altura do produto final	120-500 mm
Largura do produto final	1,2 m (1,5 e 2,4 m etc. também disponíveis)
*Todos os números são estimativas

A linha de produção EDGE Floor da Elematic conta com maquinário de última geração e um alto nível de automação. Por exemplo, moldagem, a escavação de aberturas e orifícios para drenagem, o corte com serra e o transporte de concreto são processos totalmente automatizados.

DÊ UMA OLHADA EM UM MODELO 3D DO CONCEITO DA FÁBRICA

A solução de automação EDGE pode ser integrada ao software CAD ou BIM compatível para dar suporte a todo o fluxo de trabalho, desde o projeto do edifício até a montagem no canteiro de obras. Os dados do projeto e do produto podem ser transferidos automaticamente para os sistemas de planejamento de produção da fábrica.

A máquina principal da linha de produção, a Extruder E9, é o carro-chefe das extrusoras consideradas as melhores do setor. Ela oferece uma velocidade de extrusão ( moldagem ) extremamente alta, de 2,7 metros por minuto, e conta com um sistema de controle automático de compactação de 2ª geração. O controle automático de compactação garante uma geometria consistente e precisa das placas, bem como um baixo número de placas rejeitadas. Outras máquinas essenciais são a serra automática e o sistema automático de corte de placas ( Modifier).

Todo o processo no EDGE Floor é gerenciado e controlado pelo sistema de planejamento de produção mais avançado do mundo para usinas de pré-moldados, o Elematic Plant Control e seu módulo de execução da produção, o FloorMES.

Assim como nas outras linhas da Elematic , a linha EDGE Floor conta com bases de alta precisão, dotadas de superfícies de aço de longa durabilidade e um sistema de aquecimento integrado para acelerar a cura e promover uma forte aderência entre o concreto e os fios de pré-esforço.

O EDGE Floor requer uma área de 5.000 m2 para produção e a área total de terra necessária para a operação é de 9.000 m2. Ele tem 8 pistas de 150 m e precisa de 6 + 6 (1 + 2 turnos) funcionários para operar a linha.

DESCRIÇÃO DO PROCESSO

A produção de lajes pré-moldadas na linha EDGE ocorre em 10 etapas funcionais:

Dosagem e mistura
Transporte de concreto
Distribuição de concreto
Preparação da pista
Pré-tensionamento
moldagem
Modificação da laje
Cura
Corte
Armazenamento

O processo começa com a preparação pista , que é realizada por um Preparer. Primeiro, o Preparer limpa e lubrifica apista moldagem e, em seguida, puxa os fios de pré-tensão. Os fios são então pré-tensionados com uma unidade de tensionamento de feixe.

A máquina moldagem é então içada para o pista e preenchida com concreto. O próprio concreto é transportado por meio de um sistema de transporte de concreto shuttle, que o leva até o distributor e, em seguida, para a tremonha da máquina moldagem . O sistema automático garante que haja sempre concreto na tremonha. Uma máquina totalmente automática Modifier então desenha e escava marcações e aberturas na laje recém-moldada. Se a máquina moldagem estiver equipada com um sistema de reciclagem de concreto, o concreto excedente é realimentado no processo moldagem .
A laje é coberta com uma lona para manter as condições ideais de cura. O processo de cura é controlado por um sistema de controle de maturidade. Após a cura, a serra é elevada até a pista e as lajes são cortadas no comprimento adequado, de acordo com o plano de produção. As lajes cortadas são retiradas da pista e transportadas para o depósito.

SUSTENTABILIDADE

A linha EDGE Floor foi projetada levando em conta as questões ambientais. Em primeiro lugar, o uso de cimento é minimizado graças à compactação eficiente realizada pela máquina Extruder moldagem e, em segundo lugar, o concreto excedente é reciclado de volta para o processo moldagem . Todas as máquinas da linha são equipadas com motorredutores de alta eficiência para manter o consumo de eletricidade o mais baixo possível.

O processo de produção não produz nenhum resíduo tóxico e permite que a água residual seja reciclada.

SEGURANÇA

Todas as máquinas da linha EDGE Floor atendem aos requisitos da Diretiva de Máquinas da CE. O maquinário foi projetado para manter baixos os níveis de ruído e aumentar a segurança com sua superfície externa uniforme. O Preparer e a Serra são equipados com um sistema de redução de poeira. A linha vem com manuais de usuário, manutenção e segurança completos e claros no idioma necessário.