Piso PRO

Elematic Extruder P7 para a produção de lajes alveolares

A linha de produção PRO Floor da Elematic é a escolha ideal quando é necessária uma capacidade de produção anual de 100.000 a 350.000 m². Ela é capaz de produzir uma variedade de tipos de produtos, incluindo lajes alveolares extrudadas ou moldadas por deslizamento, lajes nervuradas e meias-lajes protendidas com 1.200 mm de largura e espessura entre 120 e 500 mm, bem como vigas em T.

Assim como todas as linhas de produção da Elematic , a PRO Floor pode ser — e quase sempre é — personalizada para atender às necessidades de uma fábrica específica.

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Folheto em inglês

Linha PRO Floor*

Capacidade teórica	1080 m2/dia (uma moldagem)
Pessoal	7
Área de produção	4000 m2
Área de terra	6500 m2
Número de leitos	6
Altura máxima do produto final	500 mm
Altura mínima do produto final	120 mm
Largura do produto final	1,2 m (1,5 e 2,4 m também disponíveis)
*Todos os números são estimativas

A linha de produção PRO Floor da Elematic conta com tecnologia de produção mecanizada, um nível médio de automação e maquinário sofisticado, tendo como elemento central um P7 da Extruder ou um Slipformer P7.

DÊ UMA OLHADA EM UM MODELO 3D DO CONCEITO DA FÁBRICA

Quando se utiliza uma Extruder P7, o consumo de concreto do PRO Floor é minimizado graças à eficiente tecnologia de compactação por cisalhamento da máquina. O transporte do concreto é totalmente automatizado, e as camadas são preparadas utilizando apenas uma máquina e um operador, o que proporciona uma economia significativa de tempo e dinheiro.

O PRO Floor apresenta leitos de alta precisão com superfícies de aço de longa duração e um sistema de aquecimento integrado para acelerar a cura e promover uma ligação sólida entre o concreto e os fios de pré-tensão, mesmo em condições climáticas quentes.

O PRO Floor precisa de uma área de 4.000 m2 para a produção, e a área total de terra necessária para a operação é de 6.500 m2. Ela tem 6 camas de 150 m e requer 7 funcionários para operar a linha.

DESCRIÇÃO DO PROCESSO

A produção de lajes pré-moldadas na linha PRO ocorre em 10 etapas funcionais:

Dosagem e mistura
Transporte de concreto
Distribuição de concreto
Preparação da pista
Pré-tensionamento
moldagem
Modificação da laje
Cura
Corte
Armazenamento

O processo começa com a preparação pista , que é realizada por um Preparer. Primeiro, o Preparer limpa e lubrifica apista moldagem e, em seguida, puxa os fios de pré-tensão. Os fios são então pré-tensionados com uma unidade de tensionamento de feixe.

A máquina moldagem é então içada para a pista e preenchida com concreto. O próprio concreto é transportado por meio de um caminhão-betoneira shuttle até a distributor e, em seguida, encaminhado para a tremonha da máquina moldagem . O sistema automático garante que haja sempre concreto na tremonha. A laje recém-moldada é então modificada manualmente com marcações e aberturas e, em seguida, coberta com uma lona para manter as condições ideais de cura. Após a cura, a serra é içada para o pista e as lajes são cortadas no comprimento adequado, de acordo com o plano de produção. As lajes cortadas são retiradas do pista e encaminhadas para o armazenamento.

Todo o processo é gerenciado e controlado pela Elematic Plant Control .

SUSTENTABILIDADE

A linha PRO Floor foi projetada levando em conta as questões ambientais. O uso de cimento é minimizado graças à compactação eficiente realizada pela máquina Extruder moldagem . Além disso, o processo de produção não gera nenhum resíduo tóxico.

SEGURANÇA

Todas as máquinas da linha PRO Floor atendem aos requisitos da Diretiva de Máquinas da CE. As máquinas são projetadas para manter baixos os níveis de ruído e aumentar a segurança com suas superfícies externas uniformes. A linha vem com manuais de usuário, manutenção e segurança completos e claros no idioma necessário.