Piso PRO

Extrusora de concreto Elematic P7 para produção de placas de núcleo oco

O Elematic PRO Floor é a escolha ideal quando é necessária uma capacidade de produção anual de 100.000 a 350.000 m2. Ele pode produzir uma variedade de tipos de produtos, incluindo lajes alveolares extrudadas ou moldadas por deslizamento, lajes nervuradas pré-tensionadas e meias lajes com 1.200 mm de largura e entre 120 e 500 mm de espessura, bem como vigas em T.

Como em todas as linhas de produção Elematic , o PRO Floor pode ser, e quase sempre é, personalizado para atender às necessidades de uma fábrica específica.

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Folheto em inglês

Linha PRO Floor*

Capacidade teórica	1080 m2/dia (uma moldagem)
Pessoal	7
Área de produção	4000 m2
Área de terra	6500 m2
Número de leitos	6
Altura máxima do produto final	500 mm
Altura mínima do produto final	120 mm
Largura do produto final	1,2 m (1,5 e 2,4 m também disponíveis)
*Todos os números são estimativas

A linha de produção Elematic PRO Floor apresenta tecnologia de produção mecanizada, um nível médio de automação e maquinário sofisticado, com a Extrusora P7 ou o Slipformer P7 em seu núcleo.

DÊ UMA OLHADA EM UM MODELO 3D DO CONCEITO DA FÁBRICA

Quando uma Extruder P7 é usada, o consumo de concreto do PRO Floor é minimizado graças à eficiente tecnologia de compactação por cisalhamento da máquina. O transporte do concreto é totalmente automatizado, e os leitos são preparados com apenas uma máquina e um operador, o que proporciona uma economia significativa de tempo e dinheiro.

O PRO Floor apresenta leitos de alta precisão com superfícies de aço de longa duração e um sistema de aquecimento integrado para acelerar a cura e promover uma ligação sólida entre o concreto e os fios de pré-tensão, mesmo em condições climáticas quentes.

O PRO Floor precisa de uma área de 4.000 m2 para a produção, e a área total de terra necessária para a operação é de 6.500 m2. Ela tem 6 camas de 150 m e requer 7 funcionários para operar a linha.

DESCRIÇÃO DO PROCESSO

A produção de lajes pré-moldadas na linha PRO ocorre em 10 etapas funcionais:

Dosagem e mistura
Transporte de concreto
Distribuição de concreto
Preparação da pista
Pré-tensionamento
moldagem
Modificação da laje
Cura
Corte
Armazenamento

O processo começa com a preparação pista , que é realizada por um Preparer. Primeiro, o Preparer limpa e lubrifica apista moldagem e, em seguida, puxa os fios de pré-tensão. Os fios são então pré-tensionados com uma unidade de tensionamento de feixe.

A máquina de moldagem é então elevada à pista e preenchida com concreto. O concreto propriamente dito é transportado por meio de uma lançadeira de transporte de concreto até o distribuidor e, em seguida, para o funil da máquina moldagem . O sistema automático garante que sempre haja concreto na tremonha. A laje fresca é então modificada manualmente com marcações e aberturas e, em seguida, coberta com uma lona para manter as condições ideais de cura. Após a cura, a serra é elevada para a pista e as placas são cortadas no comprimento de acordo com o plano de produção. As placas cortadas são retiradas da pista e levadas para o armazenamento.

Todo o processo é gerenciado e controlado pelo Elematic Plant Control.

SUSTENTABILIDADE

A linha PRO Floor foi projetada tendo em mente as questões ambientais. O uso de cimento é minimizado pela compactação eficiente da máquina de moldagem Extruder. Além disso, o processo de produção não produz nenhum resíduo tóxico.

SEGURANÇA

Todas as máquinas da linha PRO Floor atendem aos requisitos da Diretiva de Máquinas da CE. As máquinas são projetadas para manter baixos os níveis de ruído e aumentar a segurança com suas superfícies externas uniformes. A linha vem com manuais de usuário, manutenção e segurança completos e claros no idioma necessário.