Novas linhas de produção de paredes divisórias com diferentes níveis de automação e capacidade

Diferentes áreas de mercado significam diferentes necessidades de pré-moldados, e as naturezas dos negócios de nossos clientes variam muito. Dependendo do nível de automação necessário ou da capacidade de produção ideal, há três níveis de tecnologia para escolher. Agora, uma linha de produção pode ser projetada para qualquer tamanho de investimento, devido à fabricação fácil e lucrativa da parede divisória nos níveis de tecnologia SEMI, PRO ou EDGE. "Um bom ponto de partida costuma ser a linha PRO. Há sempre a possibilidade de atualização com novos recursos e módulos", diz o gerente de produtos da Elematic, Jani Eilola.

A linha SEMI incorpora processos-chave automatizados com uma capacidade de 80 metros quadrados por hora e é operada por cinco a seis operadores. A linha PRO tem um nível de automação mais alto e tem capacidade de 100 metros quadrados, exigindo uma equipe de duas a quatro pessoas. A automação de alto nível da linha EDGE permite uma capacidade de 120 metros quadrados. A linha pode ser operada com apenas dois operadores

Devido às inúmeras opções de escolha, a linha de produção pode ser equipada de acordo com qualquer necessidade. Algumas partes da linha Acotec podem ser pré-fabricadas. O processo de fabricação inteligente, combinado com um tempo de montagem reduzido em 50% para apenas um mês - principalmente devido à nova tecnologia de automação - faz com que a nova linha Acotec seja apreciada pelos principais fabricantes de pré-moldados em todo o mundo. "O rápido comissionamento proporciona aos nossos clientes a vantagem competitiva que eles estão procurando", diz Eilola.

Melhorias na segurança e na confiabilidade foram introduzidas em toda a linha de produção. Foram adicionados sensores de segurança e cortinas de luz. A confiabilidade de alto nível foi considerada, por exemplo, nos transportadores e no manuseio de placas.

Uma melhoria notável possibilitada pelo moderno sistema de automação é que o ritmo do manipulador de chapas pode ser acelerado. O desenvolvimento dessa fase de trabalho anteriormente desafiadora aumentou a capacidade de toda a linha de produção. " Em suma, o nível de automação é muito alto", diz Eilola.

Um dos benefícios mais importantes para o cliente da nova linha Acotec é a tecnologia de barramento com recursos abrangentes de diagnóstico e geração de relatórios. A nova tecnologia de automação permite fácil acesso a dados precisos do sistema, agiliza a localização e a correção de uma possível falha no processo e oferece a possibilidade de executar relatórios a partir do sistema.

Os relatórios incluem informações sobre a quantidade e o peso dos tipos de produtos acabados, a massa utilizada e as horas de operação dos módulos na linha de produtos. As informações coletadas do processo podem ser utilizadas, por exemplo, em uma manutenção preventiva bem-sucedida.

"Com a linha PRO como ponto de partida, foi um desafio interessante projetar a linha SEMI, mais básica, uma opção para as empresas de pré-moldados que estão começando a trabalhar. Com o melhor interesse dos clientes em mente, o reempilhador, por exemplo, foi mantido automatizado. A combinação da reempilhadeira e do manipulador de placas em um módulo na linha SEMI reduz o custo de investimento necessário, mas mantém a capacidade em um nível suficiente", diz Eilola.

O custo de uma linha de produção SEMI equivale a cerca de 75% do custo de uma linha PRO, mas o núcleo da linha ainda é automatizado.

"O processo de projeto da nova linha Acotec com os três níveis de tecnologia começou com a análise de todo o feedback e das ideias de desenvolvimento recebidas dos clientes", diz o engenheiro-chefe da Elematic, Heikki Lehtonen. Os dados coletados foram analisados e usados como base para as mudanças e acréscimos no projeto da linha de produção. Um dos maiores desafios foi obter os mesmos componentes primários, como extrusora, serra e empilhadeira, para atender a linhas com diferentes níveis de automação e capacidade. "Diferentes opções de projeto foram comparadas entre si. A melhor opção foi escolhida de acordo com a combinação adequada de operabilidade, produtividade e nível de custo", diz Lehtonen.