Novas linhas de produção de paredes divisórias com diferentes níveis de automação e capacidade

Diferentes segmentos de mercado implicam diferentes necessidades em termos de pré-moldados, e a natureza dos negócios de nossos clientes varia bastante. Dependendo do nível de automação necessário ou da capacidade de produção ideal, há três níveis de tecnologia à escolha. Atualmente, é possível projetar uma linha de produção para qualquer tamanho de investimento, graças à fabricação fácil e rentável de divisórias nos níveis de tecnologia SEMI, PRO ou EDGE. “Um bom ponto de partida costuma ser a linha PRO. Sempre há a possibilidade de fazer um upgrade com novos recursos e módulos”, afirma o gerente de produtosJani Eilola, da Elematic.

A linha SEMI incorpora processos-chave automatizados com uma capacidade de 80 metros quadrados por hora e é operada por cinco a seis operadores. A linha PRO tem um nível de automação mais alto e tem capacidade de 100 metros quadrados, exigindo uma equipe de duas a quatro pessoas. A automação de alto nível da linha EDGE permite uma capacidade de 120 metros quadrados. A linha pode ser operada com apenas dois operadores

Devido às inúmeras opções de escolha, a linha de produção pode ser equipada de acordo com qualquer necessidade. Algumas partes da linha Acotec podem ser pré-fabricadas. O processo de fabricação inteligente, combinado com um tempo de montagem reduzido em 50% para apenas um mês - principalmente devido à nova tecnologia de automação - faz com que a nova linha Acotec seja apreciada pelos principais fabricantes de pré-moldados em todo o mundo. "O rápido comissionamento proporciona aos nossos clientes a vantagem competitiva que eles estão procurando", diz Eilola.

Melhorias na segurança e na confiabilidade foram introduzidas em toda a linha de produção. Foram adicionados sensores de segurança e cortinas de luz. A confiabilidade de alto nível foi considerada, por exemplo, nos transportadores e no manuseio de placas.

Uma melhoria notável possibilitada pelo moderno sistema de automação é que o ritmo do manipulador de chapas pode ser acelerado. O desenvolvimento dessa fase de trabalho anteriormente desafiadora aumentou a capacidade de toda a linha de produção. " Em suma, o nível de automação é muito alto", diz Eilola.

Um dos benefícios mais importantes para o cliente da nova linha Acotec é a tecnologia de barramento com recursos abrangentes de diagnóstico e geração de relatórios. A nova tecnologia de automação permite fácil acesso a dados precisos do sistema, agiliza a localização e a correção de uma possível falha no processo e oferece a possibilidade de executar relatórios a partir do sistema.

Os relatórios incluem informações sobre a quantidade e o peso dos tipos de produtos acabados, a massa utilizada e as horas de operação dos módulos na linha de produtos. As informações coletadas do processo podem ser utilizadas, por exemplo, em uma manutenção preventiva bem-sucedida.

"Com a linha PRO como ponto de partida, foi um desafio interessante projetar a linha SEMI, mais básica, uma opção para as empresas de pré-moldados que estão começando a trabalhar. Com o melhor interesse dos clientes em mente, o reempilhador, por exemplo, foi mantido automatizado. A combinação da reempilhadeira e do manipulador de placas em um módulo na linha SEMI reduz o custo de investimento necessário, mas mantém a capacidade em um nível suficiente", diz Eilola.

O custo de uma linha de produção SEMI equivale a cerca de 75% do custo de uma linha PRO, mas o núcleo da linha ainda é automatizado.

“O processo de projeto da nova linha Acotec, com seus três níveis de tecnologia, começou com a análise de todos os comentários e sugestões de desenvolvimento recebidos dos clientes”, afirma o engenheiro-chefeHeikki Lehtonen, da Elematic. Os dados coletados foram analisados e serviram de base para as alterações e acréscimos no projeto da linha de produção. Um dos maiores desafios foi adaptar os mesmos componentes principais — como o extruder, a serra e o empilhador — para linhas com diferentes níveis de automação e capacidade. “Diferentes opções de projeto foram comparadas entre si. A melhor opção foi escolhida de acordo com a combinação adequada de operabilidade, produtividade e nível de custo”, afirma Lehtonen.