Acotec PRO

PRO TECNOLOGIA

O Acotec PRO apresenta automação em todas as funções principais: serrar, cortar, empilhar, reempilhar, limpar e lubrificar, manusear placas e circular paletes.

Os principais equipamentos da linha PRO incluem uma máquina de pavimentação estacionária “ extruder ”, rápida, confiável e de fácil manutenção, com três vibradores, além de equipamentos de compactação e nivelamento. A máquina “ extruder ” está equipada com conjuntos padrão de espessuras de painéis de 68/75/85/92/100/120 mm, conforme a seleção.

Uma serra circular móvel é instalada em um transportador de rolos que corta a uma velocidade de 10 m/min. O cortador incluído pode cortar até 20 cm do comprimento do painel, e a função de reciclagem recicla as peças cortadas e as placas rejeitadas para diminuir a quantidade de resíduos.

O empilhador empilha os produtos extrudados e suas placas de suporte em pilhas de 4 a 10 peças sobre paletes de aço e transfere as paletes para a pré-cura. O reempilhador levanta os produtos acabados e separa os painéis de qualidade B. Um manipulador de placas realimenta as placas no processo de produção, garantindo o funcionamento ininterrupto da extruder.

TECNOLOGIA DE LINHA ACOTEC

Assim como todas as linhas Acotec da Elematic , a linha PRO é fácil de instalar, operar e manter. Ela conta com um sistema avançado de controle de produção e uma interface de usuário simples e moderna, que exibe dados detalhados sobre cada função do processo. Cada linha é construída com componentes padrão e comprovados, garantindo uma operação altamente confiável.

A estrutura modular da linha e a eletricidade integrada com o sistema de barramento ETHERCAT garantem um curto tempo de instalação e inicialização.

DESCRIÇÃO DO PROCESSO

A produção de painéis da Acotec na linha PRO ocorre nas seguintes etapas:

• Dosagem e mistura
• moldagem
• Corte
• Empilhamento
• Precursão
• Reempilhamento e manuseio de placas
• Limpeza (manual, automática opcional)
• Devolução de paletes
• Embalagem e entrega

O processo de produção de painéis da Acotec começa com a dosagem e a mistura de concreto em uma estação automática de dosagem e mistura. Os agregados são automaticamente colocados no misturador e, em seguida, o cimento e a água são adicionados à mistura. Após a mistura, o lote de concreto é alimentado no sistema de transporte e transportado para o funil da linha.

Os painéis são, então, moldados por uma máquina de moldagem contínua ( extruder). O concreto é compactado em moldes de base finos, que são, em seguida, alimentados automaticamente na máquina de moldagem contínua ( extruder ) na forma de uma fita contínua. A máquina de moldagem contínua ( extruder ) compacta o concreto por meio de parafusos de extrusão, e a superfície superior do produto é vibrada por uma placa vibratória.

Após a extrusão, os painéis são cortados de acordo com o comprimento do molde de base. A serra circular corta o concreto fresco em cada costura do molde de base na hora. Quando uma peça precisa ser cortada, o produto fresco para no ponto especificado e a serra circular ajustada manualmente corta a quantidade necessária. Depois disso, o painel cortado, juntamente com a placa de suporte, é puxado para o empilhador, empilhado em pilhas de pré-cura e movido para a área de pré-cura, onde a temperatura deve estar acima de +10°C. O painel cortado pode ser transferido usando um sistema de transporte automatizado, uma empilhadeira ou um guindaste. As pilhas permanecem em pré-cura por 15 a 24 horas.

Após a pré-cura, os painéis são removidos dos moldes de base. Os moldes retornam à produção após passarem por uma unidade de limpeza e lubrificação, e os painéis são empilhados novamente em pilhas de 4 a 10 unidades para entrega. As pilhas de entrega são amarradas e, de preferência, embaladas antes do transporte para o armazenamento de entrega. As pilhas devem permanecer no depósito de entrega por pelo menos 14 dias antes de serem transportadas para um local de construção.

As placas de base são limpas automaticamente antes de serem devolvidas ao processo de produção.

SUSTENTABILIDADE

O método de produção da Acotec é ecologicamente correto. As matérias-primas utilizadas são materiais naturais - apenas água, areia, cimento e agregado leve. A produção não precisa de nenhum aditivo ou produto químico.
O resíduo de concreto produzido é mantido em um nível mínimo: as peças de corte e os painéis rejeitados podem ser reciclados de volta ao processo de produção.

SEGURANÇA

Todas as máquinas da linha Acotec PRO atendem aos requisitos da Diretiva de Máquinas da CE. A linha é equipada com várias cortinas de luz de segurança e todas as portas têm sensores de segurança. O maquinário foi projetado para manter baixos os níveis de ruído e garantir a segurança com superfícies externas planas. A linha vem com manuais de usuário, manutenção e segurança completos e claros no idioma necessário.

OPÇÕES

Fornecimento de concreto
Módulo de produto 8/68, 8/75, 6/92, 6/100, 6/120
Conjunto de espessura 68, 75, 92, 100, 120
Conjunto de divisão 2 x 300 / 68, 75, 92, 100,120
Placas de molde extras
Paletes de aço adicionais
Planta de dosagem e mistura e sistema de transporte de concreto
Talha de serviço
Painel de pesagem