Acotec SEMI

Linha de produção de SEMI da Elematic Acotec, linha completa

A linha de produção SEMI da Elematic Acotec oferece uma tecnologia de produção simples, rápida e lucrativa para paredes divisórias leves, que não suportam carga e que são altas.

A linha abrange todo o processo de produção, desde a dosagem do concreto até o armazenamento noturno.

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Linha SEMI da Acotec

Capacidade teórica	80 m2/h
Pessoal	5-7
Área de produção	900 m2
Área de terra	3000-5000 m2
Número de placas	50 unidades (extras como opção)
Comprimento do produto final	2200-3300 mm
Espessura do produto final	68-120 mm
Largura do produto final	600 mm (2x300 mm também disponível)

A linha SEMI da Acotec produz painéis de parede divisória leves, que não suportam carga e são altos, com 2.200 mm a 3.300 mm de comprimento e 68 mm a 120 mm de espessura. Produz painéis com 600 mm de largura ou, como opção, com 2 x 300 mmde largura.

A SEMI é uma linha básica com capacidade de produção de 80 m2/hora*. Em uma base anual, isso lhe confere uma capacidade de 140 a 170.000 m2 em um turno de operação, o suficiente para construir paredes divisórias para 1 .400 a 1.800 residências.

A linha SEMI precisa apenas de uma área de 900 m2 para a produção, e a área total de terra necessária para a operação é de 3.000 a 5.000 m2. São necessários de 5 a 7 funcionários para operar a linha. A linha também pode ser instalada em instalações existentes.

*Capacidade máxima. Paradas de manutenção (2 a 4 por turno) etc. não incluídas.

SEMI TECNOLOGIA

O Acotec SEMI apresenta funções-chave automatizadas: moldagem, serragem e empilhamento. O reempilhamento e o manuseio de chapas são semiautomáticos, e as funções não críticas são manuais.

Os principais equipamentos da linha SEMI incluem uma extrusora estacionária rápida, confiável e de fácil manutenção com três vibradores e equipamentos de compressão e nivelamento. A extrusora é equipada com conjuntos de espessuras de painel padrão de 68/75/85/92/100/120 mm, de acordo com a seleção. Uma serra circular móvel é instalada em um transportador de rolos que corta a uma velocidade de 10 m/min. O empilhador empilha os produtos extrudados e suas placas de apoio em pilhas de 4 a 10 peças em paletes de aço e transfere os paletes para a pré-cura. O manipulador do empilhador recolhe os produtos acabados e alimenta as placas para a extrusora, enquanto separa os painéis de qualidade B.

TECNOLOGIA DE LINHA ACOTEC

Como todas as linhas Elematic Acotec, a SEMI é simples de instalar, operar e manter. Possui um avançado sistema de controle de produção e uma interface de usuário simples e moderna que exibe dados detalhados sobre cada função do processo. Vários relatórios em tempo real - taxa de produção, horas de funcionamento e outros - são gerados automaticamente. Cada linha é construída com componentes padrão comprovados para uma operação altamente confiável.

A estrutura modular da linha e a eletricidade integrada com o sistema de barramento ETHERCAT garantem um curto tempo de instalação e inicialização.

DESCRIÇÃO DO PROCESSO

A produção de painéis da Acotec na linha SEMI ocorre nas seguintes etapas:
- Dosagem e mistura
- Fundição
- Corte
- Empilhamento
- Pré-cura
- Reempilhamento e manuseio de placas
- Limpeza (manual, automática opcional)
- Devolução de paletes
- Embalagem e entrega

O processo de produção de painéis da Acotec começa com a dosagem e a mistura de concreto em uma estação automática de dosagem e mistura. Os agregados são automaticamente colocados no misturador e, em seguida, o cimento e a água são adicionados à mistura. Após a mistura, o lote de concreto é alimentado no sistema de transporte e transportado para o funil da linha.

Os painéis são então formados por uma extrusora de operação contínua. O concreto é compactado em moldes de base fina que, em seguida, são alimentados automaticamente na extrusora como uma fita contínua. A extrusora compacta o concreto com parafusos de extrusão e a superfície superior do produto é vibrada por uma placa vibratória.

Após a extrusão, os painéis são cortados de acordo com o comprimento do molde de base. A serra circular corta o concreto fresco em cada costura do molde de base na hora. O painel cortado, juntamente com a placa de suporte, é puxado para o empilhador e empilhado em pilhas de pré-cura e movido para a área de pré-cura, onde a temperatura deve estar acima de +10°C. O painel cortado pode ser transferido usando um sistema de esteira automatizado ou com uma empilhadeira ou um guindaste. As pilhas permanecem na área de pré-cura por 15 a 24 horas. Em um clima seco, as pilhas devem ser cobertas com lonas.

Após a pré-cura, os painéis são removidos das placas de molde. As placas são limpas e lubrificadas manualmente e, em seguida, o manipulador de reempilhamento move as placas de molde limpas para as pilhas de armazenamento e as alimenta de volta para a extrusora para moldagem. Os painéis são empilhados novamente em pilhas de 4 a 10 unidades para entrega. As pilhas de entrega são amarradas e, de preferência, embaladas antes do transporte para o armazenamento de entrega. As pilhas devem permanecer no armazenamento de entrega por pelo menos 14 dias antes de serem transportadas para o local da construção.

A limpeza automática da placa do molde está disponível como opção.

SUSTENTABILIDADE

O método de produção da Acotec é ecologicamente correto. As matérias-primas utilizadas são materiais naturais - apenas água, areia, cimento e agregado leve. O processo de produção não precisa de nenhum aditivo ou produto químico.

O resíduo de concreto produzido é mantido em um nível mínimo: os painéis rejeitados podem ser reciclados de volta ao processo de produção.

SEGURANÇA

Todas as máquinas da linha SEMI da Acotec atendem aos requisitos da Diretiva de Máquinas da CE. A linha é equipada com várias cortinas de luz de segurança e todas as portas têm sensores de segurança. O maquinário foi projetado para manter baixos os níveis de ruído e garantir a segurança com suas superfícies externas planas. A linha vem com manuais de usuário, manutenção e segurança completos e claros no idioma necessário.

OPÇÕES

Fornecimento de concreto
Módulo de produto 8/68, 8/75, 6/92, 6/100, 6/120
Conjunto de espessura 68, 75, 92, 100, 120
Conjunto de divisão 2 x 300 / 68, 75, 92, 100,120
Placas de molde extras
Paletes de aço adicionais
Planta de dosagem e mistura e sistema de transporte de concreto
Guincho de serviço
Limpeza e lubrificação