Conjurando as melhores notas
Um novo e inovador misturador de trituração Atrex oferece uma solução para a aquisição de matéria-prima na produção de paredes divisórias sem suporte de carga da Acotec. A nova solução permite o uso de agregados leves até o grau 30 na produção de painéis da Acotec. Dessa forma, a produção de painéis não exige uma seleção de graus específicos de agregados, o que resultará em economias consideráveis e simplificará o processo de produção, especialmente para produtores em áreas onde o agregado de granulação fina não está amplamente disponível.
O Leca, um agregado leve de argila expandida usado em misturas de cimento, é fabricado em todo o mundo a partir de materiais naturais. Portanto, os produtos de Leca podem variar de país para país. As partículas de Leca são geralmente maiores do que o tamanho necessário para a mistura de cimento de granulação fina usada na produção da Acotec.
"Graças ao novo misturador, o agregado pode ser introduzido diretamente na linha de produção da Acotec. Caso contrário, ele precisaria ser triturado e peneirado antes da produção", explica o diretor técnico da Elematic, Lassi Järvinen.
"Devido à operação contínua, a alimentação de cimento pode ser ajustada de acordo com os requisitos de produção, o que diminui a perda de material."
Mistura bem testada
O processo de desenvolvimento por trás da nova solução começou em 2014, quando a linha de produção Acotec da Elematicestava em desenvolvimento. A linha Acotec tinha três novos níveis de automação e capacidade - SEMI, PRO e EDGE - para permitir que ela atendesse melhor às necessidades de diferentes países.
A equipe de P&D da Elematicestava familiarizada com os benefícios da tecnologia ATREX, desenvolvida por uma empresa finlandesa chamada Megatrex, em muitos outros setores.
Em comparação com o misturador de lotes convencional, a operação contínua do ATREX, combinada com suas propriedades simultâneas de trituração e mistura, tornou-o uma ferramenta interessante para melhorar a disponibilidade de matéria-prima na produção da Acotec.
Logo após as reuniões iniciais, iniciou-se a colaboração entre Elematic e a Megatrex, ambas sediadas no oeste da Finlândia, a uma curta distância uma da outra, com testes de funcionamento.
"Os primeiros testes foram feitos com diferentes misturas de cimento para encontrar o tamanho certo do rotor. A linha de teste foi então montada nas instalações da Megatrex. Com base na vasta experiência da empresa, foram realizados testes com diferentes velocidades de rotação e proporções de mistura", diz Jouni Sirkka, Diretor de Desenvolvimento de Produtos da Elematic.
"Com base em testes, foi identificada uma mistura adequada para a produção da Acotec. O processo contínuo provou produzir agregado de boa qualidade, ainda melhor do que com os métodos tradicionais de mistura."
Tecnologia inovadora, mas comprovada
Apesar de ser uma nova aplicação no setor de pré-moldados, o ATREX é uma tecnologia comprovada em muitos outros setores que precisam de processos contínuos de moagem, mistura, trituração e dispersão.
A tecnologia foi desenvolvida na Finlândia desde o início da década de 1990, originalmente para o setor florestal.
"Comprovar a aplicabilidade da tecnologia para os processos do setor florestal foi um marco importante para nós no final dos anos 90", diz Miika Partanen, gerente de vendas da Megatrex. "A capacidade de executar operações contínuas em condições desafiadoras da fábrica foi bem testada, assim como a resistência de longo prazo dos rotores."
Desde a década de 2000, a tecnologia foi introduzida em outros setores, como mineração e biotecnologia.
"A tecnologia bem testada e comprovada foi utilizada para desenvolver a unidade ATREX para a produção de painéis de parede da Acotec. Ela tem muitas semelhanças com outras aplicações, como a tecnologia de dispersão de pigmentos necessária no processo contínuo de polpa do setor florestal", ressalta Partanen.
"A introdução da nova aplicação com a Elematic está ocorrendo com um esquema moderado e bem planejado", diz Hannu Virtanen, CEO da Megatrex. "As composições menos abrasivas serão produzidas antes dos materiais mais resistentes."
Com base em rotores efetivos
O aplicativo ATREX passou por uma variedade de processos de desenvolvimento ao longo dos anos. Uma das inovações notáveis foi a nova caixa de engrenagens lançada nos anos 2000, que elevou a transmissão de energia a um novo patamar e melhorou substancialmente a eficiência energética.
"A nova caixa de engrenagens permitiu que os rotores efetivos funcionassem com um motor de acionamento em vez de dois. A usabilidade e a facilidade de manutenção da máquina melhoraram, e houve uma economia de 30 a 40% no consumo de energia", diz Partanen.
Linha de produção para qualquer tamanho de investimento
Os painéis de parede divisória pré-moldada Acotec sem suporte de carga são fabricados em todo o mundo nas linhas de produção da Elematic Acotec há quase 30 anos.
Os painéis têm vários benefícios, incluindo excelente isolamento acústico, resistência à umidade de alto nível e um método de instalação fácil.
A linha de produção, desenvolvida e fabricada pela Elematic, apresentou três novos níveis de automação e capacidade no ano passado.
A SEMI com capacidade de produção de 80 m2 porhora, é uma linha simples com funções práticas combinadas de empilhadeira e manipulador e funções-chave automatizadas. A linha PRO oferece uma capacidade de nível médio de 100 m2 por hora com funções automatizadas para todos os processos principais, enquanto a linha Acotec EDGE totalmente automática, oferece uma capacidade máxima de 120 m2 por hora e requer apenas dois operadores.
Com base nos diferentes níveis, a linha de produção pode ser projetada para atender à demanda de qualquer tamanho.
Ver: Elematic Acotec com misturador de moagem contínua Atrex: https://youtu.be/G1iD6vNwq7g