Por que a manutenção preventiva compensa nas fábricas de concreto pré-moldado?

Seu equipamento pré-moldado é limpo diariamente? Caso contrário, esse é o primeiro hábito que o beneficiaria a longo prazo. Por quê? Quando o maquinário é lavado no final de cada dia de fabricação, não haverá concreto seco preso na máquina. Isso não só facilita muito sua vida, mas também mantém a máquina em boas condições por muito mais tempo. Enquanto estiver lavando a máquina, também é fácil realizar as verificações diárias ao mesmo tempo. Além disso, nós, seres humanos, tendemos a respeitar mais as máquinas limpas e conservadas do que as que consideramos velhas ou quebradas.

Além disso, é importante ter uma equipe treinada que saiba como usar o maquinário e saiba quando algo não está funcionando como deveria. Por exemplo, um funcionário bem treinado sabe quando ouve um som incomum. Ele entende que a moldagem deve ser interrompida e a máquina deve ser verificada imediatamente. Se a produção continuar sem nenhuma verificação, é provável que haja uma quebra da máquina e uma parada de produção, mesmo que originalmente fossem necessários apenas alguns ajustes simples. A prevenção é sempre mais barata do que o reparo; portanto, o maquinário deve ser mantido em boas condições.

Mas as verificações diárias não são suficientes para evitar a paralisação da produção. É necessário um programa de manutenção bem planejado para manter o maquinário atualizado por muitos anos.

Você possui um programa de manutenção preventiva para sua fábrica de pré-moldados? Ao longo de 60 anos no setor de pré-moldados, aprendemos que contar com um programa de manutenção eficiente é fundamental para uma produção econômica. Portanto, caso ainda não tenha um em vigor, recomendamos que você crie um agora. Não sai barato se um extruder quebrar no meio de um moldagem pista . Você vai ter que pagar seus funcionários apenas para ficarem parados, esperando que a equipe de manutenção termine o trabalho. E quando você finalmente puder retomar moldagem, precisará preparar as mesas novamente, o que também aumenta os custos.

Quando você conta com um programa de manutenção preventiva eficiente, evita esse tipo de situação. Em vez disso, é possível agendar uma parada para manutenção em extruder para um momento em que todas as moldagem necessárias possam ser realizadas com outra máquina. Você também pode garantir que haja uma equipe de manutenção treinada e as ferramentas necessárias disponíveis. Durante a manutenção, a máquina também pode ser ajustada, se necessário, de acordo com os moldagem requisitos. Teremos prazer em lhe dar orientações sobre como proceder ou oferecer um programa pronto por meio de nossos contratos de serviço.

Fizemos algumas recomendações de manutenção nos manuais do proprietário dos equipamentos Elematic . Vocês receberam esses manuais em formato impresso, mas também é possível acessá-los on-line por meio da loja virtual de peças de reposição – E-shop. No entanto, essas recomendações são apenas orientações gerais, pois cada fábrica é diferente e, por exemplo, os materiais de pedra utilizados afetam a durabilidade das peças de maneiras distintas.

Recomendamos que você mantenha um estoque de peças de reposição em sua fábrica de pré-moldados. Embora seja possível encomendá-las rapidamente junto aos engenheiros de vendas da Elematic ou pela loja virtual, a entrega sempre levará algum tempo. Depois de se acostumar com uma máquina específica, você perceberá com que frequência certas peças de reposição precisam ser trocadas. Portanto, é recomendável manter algumas delas em estoque para evitar paradas na fábrica. Também é bom estar preparado para acidentes. Por exemplo, de vez em quando ouvimos histórias de alguém que acidentalmente quebra a tela sensível ao toque da máquina. As telas são, basicamente, o coração dos recursos de automação elétrica; por isso, é aconselhável ter uma tela em estoque para o caso de necessidade.

Além disso, é extremamente importante trocar as peças de reposição em tempo hábil, pois peças muito desgastadas podem diminuir a qualidade de suas placas e danificar a máquina.

Interrupções de manutenção pré-planejadas aumentam a eficiência de sua fábrica e criam um ambiente de trabalho mais seguro para seus funcionários! Se você tiver alguma dúvida sobre programas de manutenção preventiva, peças de reposição ou algo semelhante, terei prazer em responder.