Por que optar por um contrato de serviço?

Às vezes, é vantajoso permitir que uma pessoa de fora dê uma olhada na sua fábrica, porque ela tem um ponto de vista diferente e pode identificar algo em que você nunca pensou. Com um contrato de serviço, um engenheiro de serviço visitará sua fábrica de acordo com o número acordado de visitas por ano. Normalmente, são organizadas duas visitas de cinco dias por ano, mas se você for novo no campo, é aconselhável fazer mais visitas. Isso garante uma produção eficiente desde o início da fábrica. As visitas podem incluir o treinamento da equipe, a manutenção das máquinas, dicas para aumentar a eficiência da produção ou a solução de problemas graves, como a otimização do projeto da mistura de concreto e o ajuste das configurações da máquina para obter superfícies de alta qualidade.

Os problemas podem ser resolvidos por e-mail ou por telefone, mas um contrato de serviço minimiza o tempo de inatividade da fábrica. Quando ocorre um problema, o engenheiro de serviço pode começar a corrigi-lo imediatamente após ser informado, pois, devido às visitas regulares de serviço, ele precisa garantir um conhecimento atualizado sobre o equipamento de produção, os requisitos locais e as limitações que afetam a produção de pré-moldados. Por exemplo, a qualidade exigida e a disponibilidade de diferentes matérias-primas podem mudar com o tempo. É muito mais rápido e fácil resolver problemas quando o engenheiro de serviço conhece seus processos de produção, maquinário e instalações. Se ele não tiver visitado sua fábrica, terá que gastar tempo investigando as mudanças e buscando as informações mais recentes, o que, obviamente, adia a resolução do problema.

Por exemplo, um cliente me ligou uma vez dizendo que tinha um problema com sua usina de mistura e dosagem. A produção havia parado porque o concreto não podia ser misturado e eles não conseguiam descobrir por que a dosagem de cimento não começava. Devido às visitas regulares de serviço, eu conhecia a fábrica e seu maquinário e, portanto, pude listar rapidamente as possíveis peças defeituosas sem nem mesmo olhar os desenhos. O cliente conseguiu iniciar a solução de problemas no lugar certo e o problema foi resolvido em pouco tempo.

Anos de experiência em pré-moldados nem sempre são suficientes para perceber todas as necessidades de aprimoramento - um problema pode ter várias soluções, mas elas não vêm com as mesmas propriedades de produtividade e eficiência. Sua produção deve ser tão econômica quanto possível, portanto, é importante explorar todas as opções possíveis.

Vimos vários métodos e circunstâncias de produção ao visitar fábricas de pré-moldados em todo o mundo. Como pessoas de fora, muitas vezes podemos apontar problemas a serem melhorados com base em nossa experiência anterior e também estamos familiarizados com os últimos desenvolvimentos em termos de maquinário, ou se há peças mais duráveis e funcionais disponíveis. Um bom exemplo é o feixe de nivelamento avançado e o guia de fios da extrusora da série E9, que também podem ser usados em modelos mais antigos, como o EL900. Assim, se percebermos que você tem problemas com o deslocamento de fios durante a moldagem, o que pode - na pior das hipóteses - causar a rejeição de placas, podemos recomendar a nova peça.

Se os seus funcionários estiverem mudando rapidamente ou se você estiver usando mão de obra alugada, o know-how poderá desaparecer da sua fábrica. Isso pode resultar em problemas de produção que aumentam pouco a pouco. As visitas regulares de serviço são uma ótima oportunidade para treinar sua equipe sobre como as máquinas devem ser usadas e mantidas para que tenham uma vida útil longa.

Além disso, as práticas recomendadas e os procedimentos seguros para operar e manter as máquinas são abordados no treinamento. Além disso, as formas reais de trabalho em todo o processo de produção são observadas para verificar se há algum problema de segurança em potencial. Se necessário, faremos propostas para aprimorar os métodos de trabalho.

Você sempre receberá um relatório por escrito da visita. O relatório inclui uma lista do trabalho realizado, necessidades de manutenção, recomendações e feedback positivo se algo funcionar muito bem. Quando o mesmo engenheiro de serviço visita sua fábrica várias vezes, é fácil para ele perceber mudanças no maquinário de produção, nas instalações e nas formas de trabalho.

Eu, por exemplo, sempre que visito uma fábrica de lajes alveolares, verifico se as placas de início de moldagem estão em uso. Essas placas geralmente são incluídas em todas as novas entregas de máquinas de núcleo oco, mas, por algum motivo, muitas fábricas não as utilizam, mesmo que elas de fato reduzam a quantidade de resíduos de concreto no início dapista moldagem . Sempre recomendo usá-las em meu relatório e isso tem ajudado muitas pessoas a reduzir seus resíduos.

É muito mais fácil ajudá-lo de forma rápida e eficiente quando conhecemos você e seu processo de produção. Tenho certeza de que também é muito mais fácil para você pedir ajuda quando nos conhece. A cooperação eficiente é a chave para o sucesso!