O que pensar ao escolher uma extrusora?

Quer esteja procurando uma nova extrusora para sua fábrica de núcleo oco existente ou para uma fábrica completamente nova, você deve estar procurando um fabricante confiável de uma máquina que permita uma moldagem econômica e de alta qualidade. Na minha opinião, há três aspectos principais a serem considerados: capacidade máxima de produção, custos de produção e suporte vitalício do fornecedor da máquina. Em outras palavras, vale a pena pensar em como obter o máximo de lucro para seu capital e investimento. Em alguns casos, vale a pena aceitar custos de produção mais altos se isso aumentar a capacidade e, consequentemente, o lucro for maior do que o custo extra adicionado.

As extrusoras Elematic foram projetadas para diferentes requisitos de capacidade de produção, representando tecnologia avançada, design moderno e boa funcionalidade.

A Extrusora P7 é adequada para produtores com produção de 500 a 1.500 m2/dia e a Extrusora E9 para 1.000 a 3.000 m2/dia. Ambas são equipadas com compactação por cisalhamento automático eficiente e peças de desgaste altamente duráveis. Com ambas as extrusoras, a P7 e a E9, você pode produzir lajes estreitas de núcleo oco (lajes de enchimento), estacas e postes, lajes sólidas, lajes de asa, paredes, cercas, sockle e lajes de estádio apenas trocando o módulo do bico ou trocando as peças.

Em um blog anterior, descrevi por que faz sentido investir na Extrusora P7 se sua meta for reduzir significativamente os custos de produção e aumentar a qualidade da fundição. Expliquei que, em comparação com uma formadora de deslizamento, você precisará de 30% menos concreto e economizará até 100 kg/m³ de cimento com a Extrusora P7. Além disso, a máquina tem uma compactação 10 a 15 % mais eficiente e economiza 15 a 50 kg/m³ de cimento em comparação com as extrusoras Elematic anteriores, como a EL 900. Isso se deve à compactação automática por cisalhamento, que reage às mudanças na massa de concreto, juntamente com uma estrutura mais rígida, maior pressão na câmara de fundição e a geometria dos parafusos de alimentação.

A nova Extruder E9 representa a segunda geração de extrusoras com controle automático de compactação, cujo algoritmo resulta em uma moldagem ainda mais confiável, mesmo em alta velocidade.

Com a maior velocidade moldagem do setor, de até 2,7 metros por minuto - 30% a 70% mais rápida do que suas antecessoras - a Extrusora E9 atende perfeitamente aos requisitos de produção rápida de placas. A velocidade é alcançada com um novo design dos parafusos de extrusão, parâmetros moldagem otimizados e acionamentos de parafuso independentes. Os acionamentos separados garantem a qualidade uniforme das placas com maior velocidade moldagem . No entanto, não se trata apenas de velocidade - a máquina é equipada com o recurso de câmera lenta, que permite a moldagem constante, mesmo quando é necessário aguardar a entrega de mais concreto para o pavilhão de núcleo oco. O recurso também é benéfico em situações em que os acabamentos - por exemplo, plotagem, escavação de aberturas e perfuração de furos de água - levam mais tempo e você deseja reciclar todo o excesso de concreto.

Observação: a velocidade de moldagem não é a única coisa que afeta a capacidade, pois outros processos de trabalho na fábrica de núcleo oco também afetam os fluxos de trabalho. Por exemplo, a preparação pista , a maturação da placa, o corte e o transporte para o armazenamento devem ser compatíveis com a velocidade moldagem para que seja possível utilizar todos os seus benefícios. Em alguns casos, também é possível que uma velocidade moldagem mais lenta seja mais adequada para o seu sistema de transporte de concreto e para o projeto da fábrica.

Além disso, a inteligência adicional da nova E9 aumenta a qualidade da moldagem , pois um problema comum foi corrigido: o ressalto indesejado da superfície superior. Essa é a única máquina do mercado que evita esse ressalto sem a necessidade de nenhum procedimento mecânico.

Embora as extrusoras Elematic sejam fornecidas em três níveis diferentes de tecnologia, todas elas foram projetadas da forma mais segura possível. A segurança da máquina é a soma de vários fatores e, portanto, as extrusoras foram projetadas de modo a considerar o espaço onde o maquinário é colocado, as pessoas que trabalham com ele, as operações de manutenção e a produção da máquina.

Por exemplo, você pode se perguntar por que as extrusoras Elematic não têm escadas para subir no topo das máquinas. Nossa resposta é que, na verdade, não há necessidade de subir. A quantidade de concreto pode ser vista pela tela e, se você quiser ver o interior, pode fazê-lo pela escotilha de inspeção. A máquina, no entanto, interromperá moldagem se qualquer uma das escotilhas for aberta durante a produção. Outro bom exemplo é a fixação e a retirada do gancho de elevação da Extrusora E9, pois isso pode ser feito sem a necessidade de subir na plataforma de serviço na parte traseira da máquina.

As extrusoras Elematic foram projetadas mantendo a segurança como prioridade em todos os detalhes. Obviamente, quanto mais automatizados forem os processos, mais seguros serão para seus funcionários. Caso tenha notado problemas de segurança ao usar nossas extrusoras, ficaremos felizes em ouvir seus comentários.

Você está produzindo lajes de núcleo oco para as quais precisa cavar aberturas e recessos e fazer furos de água enquanto o concreto ainda está fresco? Em caso afirmativo, a Extrusora E9 é uma boa opção porque trabalha em conjunto com o Modifier E9, que é usado para marcar linhas de corte e fazer modificações diretamente em lajes não endurecidas. A máquina não usa água na escavação e, por isso, o concreto removido das aberturas pode ser reciclado. A Extrusora E9 é equipada com uma opção inteligente de reciclagem de concreto e, portanto, tem um contêiner e um transportador separados para o concreto reciclado. A reciclagem acontece transportando o concreto reciclado de volta para a extrusora com o Modifier E9 compatível, após o que ele é lentamente misturado com o concreto fresco. A única diferença que a reciclagem do concreto traz é o fato de ser uma parte adicional a ser limpa. Isso é insignificante se você pensar na economia em despesas com resíduos.

Além disso, se seus clientes solicitarem lajes de enchimento - lajes estreitas de núcleo oco não padronizadas -, elas poderão ser facilmente produzidas com a Extrusora E9 na mesma linha de produção. A placa padrão pode ser dividida em duas placas idênticas, duas assimétricas ou até mesmo três placas. Você pode escolher entre larguras variadas entre 300 e 1.200 mm em uma pista básica de 1,2 metro de largura. Assim, a necessidade de serrar placas duras ao meio pode ser significativamente reduzida, o que significa que não há mais riscos de poeira, ruído e ferimentos em sua fábrica. O mesmo pode ser feito com a Extrusora P7.

Lembre-se de que, ao escolher uma extrusora, a máquina não é a única coisa que importa, porque o fornecedor da máquina também deve estar presente para dar suporte a você durante todo o ciclo de vida da máquina. Na Elematic , você pode receber treinamento sobre a melhor forma de usar e manter sua extrusora e obter ajuda rapidamente, bem como peças de reposição e desgaste, quando necessário. Se você deseja melhorar a lucratividade, aumentar o tempo de atividade do equipamento, solucionar problemas ou aumentar a eficiência geral, nossos profissionais estão à sua disposição com vasta experiência em plantas de núcleo oco exclusivas em todo o mundo.

O principal a ser lembrado é que, qualquer que seja a extrusora escolhida, ela deve corresponder não apenas aos seus requisitos de capacidade e qualidade, mas também a outros processos de trabalho na fábrica. A decisão também depende de suas prioridades: eficiência de custo, retorno sobre o investimento, sustentabilidade e automação, para citar algumas. Vamos discutir juntos para ver que tipo de extrusora atenderia melhor às suas necessidades.