O que levar em consideração ao escolher um Extruder?

Se você está procurando uma nova máquina de blocos de concreto alveolar ( extruder ) para sua fábrica atual ou para uma fábrica totalmente nova, certamente está buscando um fabricante confiável que ofereça uma máquina capaz de produzir blocos de concreto alveolar de alta qualidade e com boa relação custo-benefício ( moldagem). Na minha opinião, há três aspectos principais a serem considerados: capacidade máxima de produção, custos de produção e suporte ao longo da vida útil da máquina por parte do fornecedor. Em outras palavras, vale a pena refletir sobre como obter o máximo lucro com seu capital e investimento. Em alguns casos, vale a pena aceitar custos de produção mais elevados se isso aumentar a capacidade e, consequentemente, gerar lucro superior ao custo adicional.

Elematic As extrusoras foram projetadas para atender a diferentes necessidades de capacidade de produção e representam tecnologia avançada, design moderno e boa funcionalidade.

Extruder A P7 é indicada para produtores que visam uma produção de 500 a 1.500 m²/dia, enquanto a Extruder E9 é indicada para 1.000 a 3.000 m²/dia. Ambas são equipadas com um eficiente sistema automático de compactação por cisalhamento e peças de desgaste altamente duráveis.  Com ambas as extrusoras, a P7 e a E9, é possível produzir lajes estreitas com alveolar (lajes de preenchimento), estacas e postes, lajes maciças, lajes com abas, paredes, cercas, sapatas e lajes para estádios, bastando apenas trocar o módulo do bico ou peças de reposição.

Em um blog anterior, descrevi por que faz sentido investir na Extrusora P7 se sua meta for reduzir significativamente os custos de produção e aumentar a qualidade da fundição. Expliquei que, em comparação com uma formadora de deslizamento, você precisará de 30% menos concreto e economizará até 100 kg/m³ de cimento com a Extrusora P7. Além disso, a máquina tem uma compactação 10 a 15 % mais eficiente e economiza 15 a 50 kg/m³ de cimento em comparação com as extrusoras Elematic anteriores, como a EL 900. Isso se deve à compactação automática por cisalhamento, que reage às mudanças na massa de concreto, juntamente com uma estrutura mais rígida, maior pressão na câmara de fundição e a geometria dos parafusos de alimentação.

A nova extrusora E9 da Extruder representa a 2ª geração de extrusoras com controle automático de compactação, cujo algoritmo proporciona um moldagem ainda mais confiável, mesmo em alta velocidade.

Com a maior velocidade de moldagem do setor, de até 2,7 metros por minuto — de 30% a 70% mais rápida do que seus modelos anteriores —, aExtruder E9 atende perfeitamente às exigências de produção rápida de placas. Essa velocidade é alcançada graças a um novo projeto dos parafusos extrusores, parâmetros moldagem otimizados e acionamentos independentes dos parafusos. Os acionamentos separados garantem a qualidade uniforme das lajes com maior moldagem velocidade. No entanto, não se trata apenas de velocidade – a máquina está equipada com um recurso de movimento lento, que permite manter constante moldagem mesmo quando é necessário aguardar que mais concreto seja entregue no pavilhão de lajes alveolares. O recurso também é benéfico em situações em que os acabamentos – por exemplo, traçado, abertura de fendas e perfuração de orifícios para drenagem – levam mais tempo e se deseja reciclar todo o concreto excedente.

Observação: a velocidade de moldagem não é a única coisa que afeta a capacidade, pois outros processos de trabalho na fábrica de núcleo oco também afetam os fluxos de trabalho. Por exemplo, a preparação pista , a maturação da placa, o corte e o transporte para o armazenamento devem ser compatíveis com a velocidade moldagem para que seja possível utilizar todos os seus benefícios. Em alguns casos, também é possível que uma velocidade moldagem mais lenta seja mais adequada para o seu sistema de transporte de concreto e para o projeto da fábrica.

Além disso, a inteligência adicional da nova E9 aumenta a qualidade da moldagem , pois um problema comum foi corrigido: o ressalto indesejado da superfície superior. Essa é a única máquina do mercado que evita esse ressalto sem a necessidade de nenhum procedimento mecânico.

Embora as extrusoras Elematic sejam oferecidas em três níveis diferentes de tecnologia, todas elas foram projetadas para oferecer o máximo de segurança possível. A segurança da máquina é o resultado da combinação de vários fatores e, por isso, as extrusoras foram projetadas levando em consideração o espaço onde o equipamento é instalado, as pessoas que trabalham com ele, as operações de manutenção e a produção da máquina.

Por exemplo, você pode se perguntar por que as extrusoras Elematic não possuem escadas para subir até o topo das máquinas. Nossa resposta é que, na verdade, não há necessidade de subir. A quantidade de concreto pode ser observada na tela e, se você quiser ver o interior, isso pode ser feito através da janela de inspeção. A máquina, no entanto, irá parar moldagem caso qualquer uma das janelas seja aberta durante a produção. Outro bom exemplo é a fixação e a remoção do gancho de elevação da Extruder E9, pois isso pode ser feito sem precisar subir, a partir da plataforma de serviço na parte traseira da máquina.

Elematic As extrusoras foram projetadas tendo a segurança como prioridade em cada detalhe. É claro que, quanto mais automatizados forem os processos, maior será a segurança para seus funcionários. Caso tenha percebido alguma questão relacionada à segurança ao utilizar nossas extrusoras, ficaríamos felizes em receber seus comentários.

Você está produzindo lajes alveolares nas quais é necessário cavar aberturas e recessos e perfurar orifícios de drenagem enquanto o concreto ainda está fresco? Se sim, aExtruder E9 é uma boa opção, pois funciona em conjunto com a Modifier E9, que é usada para marcar linhas de corte e fazer modificações diretamente nas lajes ainda não endurecidas. A máquina não utiliza água durante a escavação, e é por isso que o concreto removido das aberturas pode ser reciclado. Extruder A E9 está equipada com uma opção inteligente de reciclagem de concreto e, portanto, possui um recipiente e um transportador separados para o concreto reciclado. A reciclagem ocorre através do transporte do concreto reciclado de volta para a extruder com a Modifier E9 compatível, após o que ele é lentamente misturado com o concreto fresco. A única diferença que a reciclagem de concreto traz é que há uma peça adicional para limpar. Isso é bastante insignificante se considerarmos a economia nas despesas com resíduos.

Além disso, se seus clientes solicitarem lajes de preenchimento — lajes alveolares estreitas fora do padrão —, elas podem ser facilmente produzidas com a máquina “ Extruder ” E9 na mesma linha de produção. A laje padrão pode ser dividida em duas lajes idênticas, duas assimétricas ou até mesmo três lajes. Você pode escolher entre diversas larguras, variando de 300 a 1.200 mm, em uma placa “ pista ” básica de 1,2 metro de largura. A necessidade de serrar placas duras ao meio pode, assim, ser significativamente reduzida, o que significa o fim dos riscos relacionados a poeira, ruído e acidentes em sua fábrica. O mesmo pode ser feito com a placa “ Extruder P7”.

Lembre-se de que, ao escolher um extruder, a máquina não é a única coisa que importa, pois o fornecedor também deve estar à disposição para oferecer suporte durante todo o ciclo de vida da máquina. No site Elematic , você pode receber treinamento sobre como utilizar e fazer a manutenção da sua extruder da melhor forma possível e obter rapidamente ajuda, além de peças de reposição e de desgaste, quando necessário. Seja para melhorar a rentabilidade, aumentar o tempo de operação do equipamento, resolver problemas ou elevar a eficiência geral, nossos profissionais estão à sua disposição com vasta experiência em instalações exclusivas de blocos ocos em todo o mundo.

O mais importante a lembrar é que, independentemente do extruder que você escolher, ele deve atender não apenas aos seus requisitos de capacidade e qualidade, mas também aos demais processos de trabalho da fábrica. A decisão também depende das suas prioridades: custo-benefício, retorno sobre o investimento, sustentabilidade e automação, para citar algumas. Vamos conversar para ver qual tipo de extruder atenderia melhor às suas necessidades.