Redução do desperdício de concreto durante a produção de núcleo oco

A sustentabilidade sempre foi uma prioridade do setor de concreto. Encontrar maneiras mais novas e mais sustentáveis de trabalhar não só diminuirá o impacto ambiental do concreto, como também fará sentido para os negócios encontrar maneiras de economizar a quantidade de concreto utilizada.

O núcleo oco já é um dos produtos mais sustentáveis na construção. Durante a produção, ele usa até 45% menos concreto e 30% menos aço. O núcleo oco é usado principalmente em edifícios residenciais, comerciais, de escritórios e industriais de vários andares, bem como em instalações verticais ou horizontais, como paredes ou barreiras acústicas. Como permite vãos longos, o uso de núcleo oco na construção requer menos paredes de suporte de carga, proporcionando mais flexibilidade para modificar o espaço durante a vida útil de um edifício.

"Durante a produção tradicional de núcleos ocos, o concreto que é escavado para fazer aberturas e recessos para dutos de HVAC e encanamento é desperdiçado. Pense na quantidade de cimento e outras matérias-primas que são jogadas fora por causa disso. Acrescente a isso o transporte e outros custos relacionados e você perceberá o quanto essa prática realmente custa para uma empresa", explica Jani Eilola, Diretor de Produtos da Elematicpara Tecnologias de Piso.

Uma nova inovação da Elematic poderia ajudar as fábricas de pré-moldados a eliminar esse grande dreno em suas finanças. "A Extrusora E9 é o carro-chefe da moldagem lajes alveolares. Quando combinada com o Modifier E9, que escava as aberturas necessárias no concreto fresco, a Extrusora E9 possibilita a reciclagem automática do concreto de volta ao processo de produção de lajes", acrescenta.

O Modifier possui um dispositivo de escavação que se move para cima e para baixo e tem duas mandíbulas que arrancam pedaços das placas e os descartam na caçamba de reciclagem. A caçamba é esvaziada em um silo receptor na Extrusora. Como o Modifier é mecânico, ele não requer água ou produtos químicos durante o processo de escavação.

O concreto é então alimentado por uma rosca transportadora e misturado gradualmente ao concreto fresco no funil da extrusora. A alta velocidade do processo de reciclagem totalmente automático significa que o concreto mantém suas características e qualidade essenciais.

"Ao contrário da reciclagem manual de concreto, a solução Elematic oferece uma maneira rápida e confiável de garantir que a qualidade do lote de concreto permaneça a mesma. Além disso, é muito mais segura do que a reciclagem manual de concreto e requer menos mão de obra, pois é totalmente automatizada", ressalta Eilola.

Eilola estima que a reciclagem de concreto usando a combinação de extrusora e Modifier pode economizar cerca de 135.000 euros por ano para uma fábrica média de pré-moldados. "O concreto é responsável por 50% dos custos de produção. Portanto, poder reduzir o uso de concreto em 10% já terá um grande efeito no resultado final. A economia aumenta quando você pensa em outras maneiras de reciclar o concreto - usando o concreto cortado das extremidades das lajes, por exemplo, ou o concreto que sobra da fabricação de lajes estreitas."

A reciclagem de concreto também contribui para reduzir a pegada de carbono de uma fábrica de concreto. Somente na área da UE, é possível obter uma redução de 540.000 toneladas por ano nas emissões de CO2 das fábricas de concreto.

"A Extrusora e o Modifier podem realmente fazer a diferença ao ajudar os produtores de pré-moldados a otimizar a produção de suas fábricas sem sacrificar a segurança, a qualidade ou a responsabilidade ambiental", ressalta Eilola.