Redução do desperdício de concreto durante a produção de núcleo oco

A sustentabilidade sempre foi uma prioridade do setor de concreto. Encontrar maneiras mais novas e mais sustentáveis de trabalhar não só diminuirá o impacto ambiental do concreto, como também fará sentido para os negócios encontrar maneiras de economizar a quantidade de concreto utilizada.

O núcleo oco já é um dos produtos mais sustentáveis na construção. Durante a produção, ele usa até 45% menos concreto e 30% menos aço. O núcleo oco é usado principalmente em edifícios residenciais, comerciais, de escritórios e industriais de vários andares, bem como em instalações verticais ou horizontais, como paredes ou barreiras acústicas. Como permite vãos longos, o uso de núcleo oco na construção requer menos paredes de suporte de carga, proporcionando mais flexibilidade para modificar o espaço durante a vida útil de um edifício.

“Na produção tradicional de lajes alveolares, o concreto que é removido para criar aberturas e recessos para dutos de climatização e encanamento acaba sendo desperdiçado. Pense na quantidade de cimento e outras matérias-primas que são jogadas fora por causa disso. Some a isso os custos de transporte e outros custos relacionados, e você perceberá quanto essa prática realmente custa para uma empresa”, explica Jani Eilola, diretora de produtos para tecnologias de piso d Elematic.

Uma nova inovação da Elematic pode ajudar as fábricas de pré-moldados a conter esse grande rombo em suas finanças. “O Extruder E9 é o carro-chefe para as lajes alveoladas da moldagem . Quando combinado com o Modifier E9, que perfura as aberturas necessárias no concreto fresco, o Extruder E9 possibilita a reciclagem automática do concreto de volta ao processo de produção das lajes”, acrescenta ele.

O “ Modifier ” possui um dispositivo de escavação que se move para cima e para baixo e tem duas mandíbulas que arrancam pedaços das lajes e os descartam no balde de reciclagem. O balde é esvaziado em um silo receptor no “ Extruder ”. Como o “ Modifier ” é mecânico, ele não requer água nem produtos químicos durante o processo de escavação.

O concreto é então alimentado por uma rosca transportadora e misturado gradualmente ao concreto fresco na tremonha da máquina de reciclagem “ Extruder”. A alta velocidade do processo de reciclagem totalmente automático faz com que o concreto mantenha suas características essenciais e sua qualidade.

“Ao contrário da reciclagem manual de concreto, a solução da Elematic oferece uma maneira rápida e confiável de garantir que a qualidade da mistura de concreto permaneça a mesma. Além disso, é muito mais segura do que a reciclagem manual de concreto e requer menos mão de obra, pois é totalmente automatizada”, destaca Eilola.

A Eilola estima que a reciclagem de concreto por meio da combinação do sistema “ Extruder ” e do “ Modifier ” pode gerar uma economia de cerca de € 135.000 por ano para uma fábrica de pré-moldados média. “O concreto representa 50% dos custos de produção. Portanto, conseguir reduzir o uso de concreto em 10% já terá um grande impacto nos resultados financeiros. A economia aumenta ainda mais quando se pensa em outras formas de reciclar o concreto – utilizando, por exemplo, o concreto cortado das extremidades das lajes ou as sobras da fabricação de lajes estreitas.”

A reciclagem de concreto também contribui para reduzir a pegada de carbono de uma fábrica de concreto. Somente na área da UE, é possível obter uma redução de 540.000 toneladas por ano nas emissões de CO2 das fábricas de concreto.

“O ‘ Extruder ’ e o ‘ Modifier ’ podem realmente fazer a diferença ao ajudar os fabricantes de pré-moldados a otimizar a produção de suas fábricas sem comprometer a segurança, a qualidade ou a responsabilidade ambiental”, destaca Eilola.