À frente do jogo com a nova Extrusora E9

A Extrusora Elematic é famosa por fundir núcleo oco com compactação por cisalhamento. Introduzida originalmente em 1985, a compactação por cisalhamento é hoje o método líder do setor na fabricação de produtos de núcleo oco. A nova Extrusora E9 é a quinta geração da família de compactação por cisalhamento.

Nos últimos anos, tem havido uma demanda crescente para a fabricação de produtos especiais, como lajes maciças, lajes alares e estacas, com o mesmo maquinário. A nova Extruder E9 é uma máquina multiproduto com grande versatilidade.

"Um exemplo comum é a moldagem placas estreitas ou divididas. Com a nova Extrusora, é possível escolher entre seis larguras diferentes em uma pista básica de 1,2 metro de largura. A necessidade de serrar placas duras ao meio pode ser significativamente reduzida", diz o diretor de produtos Jani Eilola.

Esse recurso facilita a operação também com as unidades de medida dos EUA. Apesar de seu nome familiar, a Extruder E9 é uma máquina completamente nova.

A capacidade aprimorada de vários produtos é apenas um exemplo do que há de novo na nova Extruder E9. Outros recursos incluem moldagem mais rápida, acionamento separado para os parafusos de alimentação central e lateral, uma opção para reciclagem inteligente de concreto e um novo nível de inteligência.

No passado, a velocidade moldagem não era considerada um problema na produção de núcleo oco. No mercado de construção atual, a moldagem rápida é desejada porque aumenta a capacidade de produção e torna as fábricas mais lucrativas. É por isso que a nova extrusora atinge uma velocidade moldagem de até 2,7 metros por minuto.

"Por exemplo, agora é possível fundir de oito a dez leitos por dia, em vez de apenas seis. A extrusora é capaz de fundir até 70% mais rápido do que sua antecessora."

Com o aumento da capacidade, o tempo de retorno do investimento é consideravelmente menor. Por exemplo, com uma área de moldagem aumentada de 240.000 m2 para 400.000 m2 por ano, o tempo de retorno para a extrusora é de apenas dois meses. O retorno sobre o investimento (ROI) da fábrica pode ser dobrado com a nova extrusora, dependendo do nível atual.

A moldagem rápida é auxiliada pelos acionamentos separados dos parafusos de alimentação. Isso torna o processo moldagem ainda mais equilibrado do que antes, pois é melhor monitorado e controlado.

"O concreto é alimentado de forma mais uniforme em toda a seção transversal. Os acionamentos separados garantem a qualidade uniforme das lajes com maior velocidade moldagem ."

Esse recurso aumenta a versatilidade da Extrusora E9 e atende à crescente demanda por moldagem rápida de diferentes produtos.

A extrusora E9 vem com a opção de um sistema inteligente de reciclagem de concreto que economiza consideravelmente o material.

Há um contêiner e um transportador separado para o concreto reciclado. Quando o concreto reciclado é transportado de volta para a extrusora, ele é misturado lentamente com o concreto fresco.

Outro novo lançamento na Bauma é o Modifier E9, uma nova versão da máquina usada para escavação, marcação e perfuração. A máquina não apenas coloca nichos, furos e outras aberturas para eletricidade e HVAC, mas também corta os furos para eles, de forma rápida e precisa. Juntamente com a nova Extrusora, essas duas máquinas formam uma equipe imbatível que facilita a remoção e a reciclagem de concreto pela primeira vez.

"O concreto removido é automaticamente alimentado de volta à extrusora sem diminuir muito a capacidade de trabalho do Modifier. O material é reciclado dentro de um determinado limite de tempo", explica Eilola.

O sistema de reciclagem economiza dinheiro, entre 50.000 e 230.000 euros por ano, dependendo do projeto da laje, das despesas com resíduos e dos materiais usados.

Os restos de concreto também podem ser reciclados sem o Modifier, mas, junto com a Extrusora, eles formam uma unidade de reciclagem eficiente.

Jani Eilola (na foto à esquerda) com o mecânico Timo Mäenpää

A extrusora da geração anterior introduziu a compactação automática, que continua sendo um recurso inovador. Na nova E9, essa ideia foi levada ainda mais longe.

"A máquina é capaz de medir vários aspectos, como a qualidade do concreto e a pressão no concreto. Ela ajusta automaticamente o processo moldagem de acordo", diz Eilola.

Graças à inteligência adicional, a nova E9 corrigiu um problema comum: a vibração indesejada na parte superior das placas. Essa é a única máquina do mercado que evita essa vibração sem a necessidade de nenhum procedimento mecânico.

"Tradicionalmente, a vibração é removida cavando buracos nas lajes. O E9 é capaz de evitar a formação de vibração em primeiro lugar e elimina a necessidade de trabalho excessivo."

A possibilidade de salvar vários parâmetros para o mesmo módulo de bico é outro recurso útil. Anteriormente, os parâmetros eram os mesmos para cada módulo.

"As fábricas usam diferentes receitas de concreto, dependendo da época do ano, por exemplo. Agora é fácil escolher a receita certa a partir dos parâmetros salvos."

A quantidade de concreto dentro da máquina é um dado vital. Agora, o usuário pode ver a quantidade diretamente na tela e não precisa olhar fisicamente para dentro da extrusora. É sempre um sério risco para a segurança subir na máquina e a segurança é a diretriz mais importante da Elematic.

"Recebemos perguntas como por que é tão difícil subir em nossas máquinas. É porque não queremos que nossos clientes subam nelas. É uma questão de segurança, acima de tudo. Queremos minimizar a necessidade de escalada."

Por exemplo, o acoplamento e o desacoplamento do gancho de elevação podem ser feitos sem escalada. Os dois lados da máquina são elegantes, sem ganchos ou escadas que possam causar perigo. Há um alarme quando a máquina é ligada. Todos os acionamentos de corrente, bem como os tambores de cabo, são protegidos para evitar que as mãos ou os dedos fiquem presos. Além disso, as rodas têm bloqueadores para manter os pés do operador afastados. A segurança é a prioridade em todos os detalhes.