Flexível, inteligente e surpreendentemente rápido, o novo Extruder E9 realiza com facilidade uma ampla variedade de tarefas moldagem – sem falar em um nível totalmente novo de velocidade moldagem .
A fabricação de lajes alveolares por compactação por cisalhamento é o que torna a Elematic Extruder famosa. Introduzida originalmente em 1985, a compactação por cisalhamento é hoje o método líder do setor na fabricação de produtos alveolares. A nova Extruder E9 é a quinta geração da família de máquinas de compactação por cisalhamento.
Nos últimos anos, tem havido uma demanda crescente pela fabricação de produtos especiais, como lajes maciças, lajes com abas e estacas, utilizando o mesmo maquinário. A nova Extruder E9 é uma máquina multiprodutos com grande versatilidade.
“Um exemplo comum são as lajes estreitas ou dividid moldagem . Com a nova Extruder, é possível escolher entre seis larguras diferentes em uma pista básica de 1,2 metro de largura. A necessidade de serrar lajes duras ao meio pode ser significativamente reduzida”, afirma o diretor de produtos Jani Eilola.
Esse recurso facilita o uso também com as unidades de medida americanas. Apesar do nome familiar, a Extruder E9 é uma máquina totalmente nova.
A capacidade aprimorada para trabalhar com diversos produtos é apenas um exemplo das novidades do novo Extruder E9. Outros recursos incluem um moldagem mais rápido, acionamento separado para os parafusos de alimentação central e lateral, uma opção para reciclagem inteligente de concreto e um novo nível de inteligência.
No passado, moldagem a velocidade não era considerada um problema na produção de blocos alveolares. No mercado de construção atual, a moldagem é desejável, pois aumenta a capacidade de produção e torna as fábricas mais lucrativas. É por isso que a nova Extruder atinge uma moldagem velocidade de até 2,7 metros por minuto.
”Por exemplo, agora é possível moldar de oito a dez leitos por dia, em vez de apenas seis. O Extruder consegue moldar até 70% mais rápido do que seu antecessor.”
Com o aumento da capacidade, o tempo de retorno é consideravelmente menor. Por exemplo, com o aumento da área de moldagem de 240.000 m² para 400.000 m² por ano, o tempo de retorno para o Extruder é de apenas dois meses. O retorno sobre o investimento (ROI) da fábrica pode ser duplicado com o novo Extruder, dependendo do nível atual.
A moldagem rápida é auxiliada pelos acionamentos separados dos parafusos de alimentação. Isso torna o processo moldagem ainda mais equilibrado do que antes, pois é melhor monitorado e controlado.
"O concreto é alimentado de forma mais uniforme em toda a seção transversal. Os acionamentos separados garantem a qualidade uniforme das lajes com maior velocidade moldagem ."
Esse recurso amplia a versatilidade da E9 da Extruder e atende à crescente demanda por moldagem produtos diferentes com rapidez.
– A Elematic apresentou o novo Extruder E9 na feira Bauma, em Munique, na Alemanha, em abril de 2019.
– O FloorMES funciona perfeitamente em conjunto com o E9 d Extruder . Com o FloorMES, é possível monitorar a produção, coletar dados e medir a área moldada de cada módulo de bico individualmente.
- A maior velocidade moldagem e o novo sistema de reciclagem de concreto geram um alto retorno do investimento (ROI).
Extruder O E9 vem com a opção de um sistema inteligente de reciclagem de concreto que proporciona uma economia considerável de material.
Há um contêiner e uma esteira transportadora separada para o concreto reciclado. Assim que o concreto reciclado é transportado de volta para a “ Extruder ”, ele é misturado gradualmente ao concreto fresco.
Outro lançamento na Bauma é a Modifier E9, uma nova versão da máquina utilizada para escavação, marcação e perfuração. A máquina não apenas cria recessos, furos e outras aberturas para instalações elétricas e de climatização, mas também corta os furos necessários para essas instalações – com rapidez e precisão. Juntamente com a nova Extruder, essas duas máquinas formam uma equipe imbatível que, pela primeira vez, facilita a remoção e a reciclagem de concreto.
“O concreto removido é automaticamente realimentado na máquina de perfuração e escavação ( Extruder ) sem reduzir muito a capacidade de trabalho da máquina de perfuração e escavação ( Modifier). O material é reciclado dentro de um determinado prazo”, explica Eilola.
O sistema de reciclagem economiza dinheiro, entre 50.000 e 230.000 euros por ano, dependendo do projeto da laje, das despesas com resíduos e dos materiais usados.
O concreto excedente pode ser reciclado mesmo sem o Modifier, mas, em conjunto com o Extruder , eles formam uma unidade de reciclagem eficiente.
Jani Eilola (na foto à esquerda) com o mecânico Timo Mäenpää
A geração anterior do Extruder introduziu a compactação automática, que continua sendo um recurso inovador. No novo E9, essa ideia foi levada ainda mais longe.
"A máquina é capaz de medir vários aspectos, como a qualidade do concreto e a pressão no concreto. Ela ajusta automaticamente o processo moldagem de acordo", diz Eilola.
Graças à inteligência adicional, a nova E9 corrigiu um problema comum: a vibração indesejada na parte superior das placas. Essa é a única máquina do mercado que evita essa vibração sem a necessidade de nenhum procedimento mecânico.
"Tradicionalmente, a vibração é removida cavando buracos nas lajes. O E9 é capaz de evitar a formação de vibração em primeiro lugar e elimina a necessidade de trabalho excessivo."
A possibilidade de salvar vários parâmetros para o mesmo módulo de bico é outro recurso útil. Anteriormente, os parâmetros eram os mesmos para cada módulo.
"As fábricas usam diferentes receitas de concreto, dependendo da época do ano, por exemplo. Agora é fácil escolher a receita certa a partir dos parâmetros salvos."
A quantidade de concreto dentro da máquina é um dado essencial. Agora, o usuário pode ver essa quantidade diretamente na tela e não precisa olhar fisicamente dentro do Extruder. Subir na máquina sempre representa um sério risco à segurança, e a segurança é a diretriz mais importante do Elematic.
"Recebemos perguntas como por que é tão difícil subir em nossas máquinas. É porque não queremos que nossos clientes subam nelas. É uma questão de segurança, acima de tudo. Queremos minimizar a necessidade de escalada."
Por exemplo, o acoplamento e o desacoplamento do gancho de elevação podem ser feitos sem escalada. Os dois lados da máquina são elegantes, sem ganchos ou escadas que possam causar perigo. Há um alarme quando a máquina é ligada. Todos os acionamentos de corrente, bem como os tambores de cabo, são protegidos para evitar que as mãos ou os dedos fiquem presos. Além disso, as rodas têm bloqueadores para manter os pés do operador afastados. A segurança é a prioridade em todos os detalhes.
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