Concreto pré-moldado: 6 pontos para garantir a construção econômica de edifícios

É muito importante ter um projeto arquitetônico favorável aos pré-moldados, pois isso torna o edifício modular, compatível com o Vaastu, mantendo a estética e o projeto econômico. Vamos dar uma olhada em alguns exemplos.

O layout do edifício deve ser projetado de modo que seja compatível com a construção com pré-moldados. Portanto, é aconselhável minimizar o número de cantos de um edifício, pois isso reduz o trabalho de junção e o tempo de instalação do produto pré-moldado. Além disso, para garantir um longo ciclo de vida de um edifício, também em zonas de alta sismicidade, é necessário que a carga seja transferida linearmente para as fundações, evitando assim paredes e colunas flutuantes.

O pré-moldado deve ser projetado para ser fácil de produzir, fácil de transportar e fácil de instalar. Quando é feito dessa forma, todos os benefícios da construção com pré-moldados ficam disponíveis para todas as partes: o construtor, o cliente e o usuário final.

Vamos dar uma olhada também na aparência de um edifício. É recomendável usar fachadas pré-moldadas, pois é possível adicionar facilmente uma estética incrível ao edifício com revestimentos de forma ou método de concreto gráfico com um acréscimo marginal de custo. Ao mesmo tempo, é possível economizar em tinta e outros materiais de acabamento, utilizando os benefícios econômicos do pré-moldado.

Além disso, quando são usadas lajes de núcleo oco para pisos, vale a pena ter em mente que a largura padrão global é de 1.200 mm. Você também pode ter lajes de 600 mm como variação, mas qualquer coisa menor do que isso começa a criar ineficiências e desperdícios.

É importante decidir o sistema estrutural mais eficiente e prático para seu projeto com bastante antecedência.

- O ideal é que os edifícios residenciais de baixa altura (até 20 andares) sejam construídos com estrutura de parede, evitando o uso de estrutura de viga-coluna com paredes de preenchimento.
- Os edifícios comerciais em CCR são mais adequados para estruturas de vigas-coluna com fachadas pré-moldadas. Nesse caso, é possível obter vãos longos e comprimentos de vão livre de coluna de 16 a 20 mtr usando lajes de núcleo oco protendido.
- Os edifícios compostos em aço, nos quais as lajes de piso são lajes alveolares protendidas de longo vão, são considerados altamente eficientes.

Um bom projeto estrutural garante que o peso e as dimensões dos produtos pré-moldados estejam dentro da faixa de trabalho dos guindastes disponíveis nos locais de produção e instalação. Embora possa parecer bom ter elementos grandes para reduzir o número de juntas, eles podem ser muito difíceis de manusear e podem aumentar a necessidade de capacidade do guindaste, aumentando substancialmente os custos de instalação.

Além disso, o projeto estrutural pré-moldado ideal pode reduzir a carga total do edifício, o que, por sua vez, reduz o coeficiente de aço e concreto da estrutura. Esses aspectos são de extrema importância para se ter em mente ao escolher uma agência de projeto estrutural.

Como muitos conduítes MEP (mecânicos, elétricos e hidráulicos) já estão embutidos no concreto pré-moldado, o trabalho do engenheiro estrutural é muito mais desafiador. O engenheiro deve coordenar constantemente com a equipe de execução e outros consultores para garantir que todas as inserções e embutimentos sejam considerados no projeto estrutural.

Recomenda-se o projeto e a implementação de elementos pré-moldados 2D;

- Simples de produzir com o mínimo de fôrmas, o que torna a produção mais rápida e barata.
- Fácil de transportar, muitos elementos podem ser transportados juntos, reduzindo novamente os custos de transporte e o tempo de entrega, além de evitar qualquer dano no transporte e no manuseio, devido a formas de tamanho estranho.
- Rápida de instalar, aumentando a velocidade de instalação.

Os elementos 3D, como chajjas/sunshades, podem ser fundidos na moldagem secundária no pátio de estocagem ou podem ser fixados por conexões secas/úmidas separadas no local da construção. Quando necessário, você pode ter moldes especiais para essa produção.

Ter uma sequência de produção e instalação totalmente planejada permite eliminar o manuseio duplo de produtos pré-moldados e garante uma redução no tempo necessário de guindaste para as instalações. A sequência de produção de pré-moldados deve sempre corresponder ao cronograma de instalação e ao tempo de ciclo planejado da laje. A sequência de instalação deve usar o princípio do primeiro a entrar, primeiro a sair, de acordo com o cronograma de entrega e a sequência de montagem. O cumprimento do cronograma às vezes exige a divisão da placa de piso em duas grades de trabalho, o uso de mais de um guindaste ou o trabalho em turnos.

Em um projeto de grande escala, em que os produtos pré-moldados são do mesmo tipo, é aconselhável ter um estoque adequado desses elementos, para que o trabalho de instalação não seja interrompido em caso de atraso na produção. Isso pode significar a manutenção de um estoque de duas semanas ou de um andar, de acordo com as condições reais do projeto.

As juntas de um edifício pré-moldado devem ser projetadas de modo que sejam práticas e fáceis para as equipes de execução. Obviamente, elas também precisam estar em conformidade com os códigos de projeto de construção locais. É importante preencher as juntas no momento certo do dia. Por exemplo, em climas quentes, é aconselhável preencher as juntas no início da manhã ou à noite, quando a temperatura é relativamente baixa. Além disso, materiais e produtos químicos de alta qualidade e duráveis para juntas devem ser reservados para as juntas internas (argamassa de base, rejuntes fluidos, juntas verticais) e para as juntas externas. De qualquer forma, recomendamos que você explore as conexões de uso disponíveis nas empresas líderes do setor, como a Peikko e a Dayton (por exemplo, para mísulas de coluna ocultas e acopladores de vergalhão).

A Jindal Realty atua no setor imobiliário e de construção e acredita na tecnologia de pré-moldados. Atualmente, eles estão produzindo produtos pré-moldados, como lajes de piso com um Slipformer da Elematic e painéis de parede com um molde de bateria, para o Campus da Universidade Global Jindal, que deverá ter até 10.000 alunos no futuro.

Contar com um parceiro experiente que tenha um bom conhecimento de projetos, construções e tecnologia de pré-moldados é um passo importante para garantir o sucesso do projeto. Elematic traz seu vasto conhecimento de tecnologia e construção de pré-moldados e pode levar o cliente do ponto de partida de uma ideia até a sua execução.

A construção com pré-moldados é um campo vasto, e agora está sendo adotada em muitos projetos de grande porte em toda a Índia. Este blog tenta abordar os pontos básicos que precisam ser tratados para uma execução de projeto bem-sucedida e econômica usando a tecnologia de pré-moldados.