SEMI Floor

Die Elematic SEMI Floor-Produktionslinie bietet eine unkomplizierte, leicht zu erlernende Technologie zur Herstellung von hochwertigen Fertigteilen bei niedrigen Betriebskosten.

Die SEMI Floor ist die kluge Wahl, wenn eine jährliche Produktionskapazität von 35.000 - 150.000^m2 benötigt wird. Sie kann eine Reihe von Produkttypen herstellen, darunter Hohldecken mit einer Breite von 1.200 mm und einer Höhe von 120 bis 320 mm, Hohlpfähle, Massivplatten sowie vorgespannte Rippen- und Halbdecken.

Wie alle Produktionslinien von Elematic kann der SEMI Floor an die Bedürfnisse einer bestimmten Anlage angepasst werden und wird dies auch fast immer.

Broschüre herunterladen

pdf (883 kb)

SEMI Floor Linie*

Theoretische Kapazität	576 m2/Tag (eine Betonierung)
Personal	9
Produktionsbereich	3000 m2
Landfläche	4500 m2
Anzahl der Bahnen	4
Max. Höhe des Endprodukts	320 mm
Min. Höhe des Endprodukts	120 mm
Breite des Endprodukts	1,2 m (auch 1,5 und 2,4 m erhältlich)
*Alle Zahlen sind Schätzungen

Die Elematic SEMI Floor Produktionslinie zeichnet sich durch eine zuverlässige, mechanisierte Produktionstechnologie aus und bietet ein weltweit führendes Extrusionsverfahren mit patentierten Komponenten.

SEHEN SIE SICH EIN 3D-MODELL DES ANLAGENKONZEPTS AN

Der Extruder S5 ist das Herzstück der Linie und sorgt für eine effiziente Scherverdichtung bei geringem Betonverbrauch. Die Anzahl der erforderlichen Maschinen und Hebungen wird durch den Sawpreparer auf ein Minimum reduziert. Dabei handelt es sich um eine kombinierte Maschine mit nur einem Bediener, die das Sägen, Reinigen und Abziehen der Litzen übernimmt. Die Bahnen der SEMI Floor-Linie haben eine starre Stahlstruktur, die mit engen Toleranzen gefertigt wird, und benötigen keine zusätzliche Erwärmung des Betons, so dass der Energieverbrauch der Linie gering ist.

Die SEMI Floor Linie kann auf einfachen Fundamenten im Freien aufgestellt werden und die Grundinstallation kann ohne Fachleute erfolgen.

Die SEMI Floor benötigt nur eine Fläche von 3 000 m2 für die Produktion, und die gesamte für den Betrieb erforderliche Fläche beträgt 4 500 m2. Sie verfügt über 4 x 120 m lange Bahnen und erfordert 9 Mitarbeiter für den Betrieb der Anlage.

VERFAHRENSBESCHREIBUNG

Die Produktion von Fertigteildecken auf der SEMI-Linie erfolgt in 9 Funktionsschritten:

Dosieren und Mischen
Betontransport
Vorbereitung der Bahnen
Vorspannung
Betonierung
Deckenmodifikation
Aushärtung
Schneiden
Lagerung

Der Prozess beginnt mit der Bahnvorbereitung, die von einem Sawpreparer durchgeführt wird. Zunächst wird die Produktionsbahn mit der Maschine gereinigt und anschließend manuell geölt. Der Sawpreparer zieht dann die Vorspannlitzen auf die Bahn und sie werden mit einer Einzelvorspanneinheit vorgespannt.

Der Extruder wird dann auf die Bahn gehoben und von einem Comskip mit Beton gefüllt. Die Deckenproduktion wird gestartet, und der Trichter des Extruders wird während des Prozesses mit Beton gefüllt. Die frische Decke wird dann manuell mit Markierungen und Öffnungen versehen und anschließend mit einer Plane abgedeckt, um optimale Aushärtungsbedingungen zu schaffen. Nach dem Aushärten wird der Sawpreparer auf die Bahn gehoben, und die Decken werden entsprechend dem Produktionsplan auf Länge geschnitten. Die geschnittenen Decken werden von der Bahn gehoben und ins Lager gebracht.

NACHHALTIGKEIT

Die SEMI Floor Linie wurde unter Berücksichtigung von Umweltaspekten entwickelt. Dank der effizienten Verdichtung durch die Extruder-Betonverteiler wird der Zementverbrauch minimiert. Darüber hinaus entstehen bei der Produktion keine giftigen Abfälle.

SICHERHEIT

Alle Maschinen der SEMI Floor Linie erfüllen die Anforderungen der EG-Maschinenrichtlinie. Die Maschinen sind so konstruiert, dass der Geräuschpegel niedrig gehalten und die Sicherheit durch ihre glatten Außenflächen erhöht wird. Die Linie wird mit ausführlichen und klaren Bedienungs-, Wartungs- und Sicherheitshandbüchern in der erforderlichen Sprache geliefert.