PRO Wall

Betonieren auf einer umlaufenden Fertigteilwand-Produktionslinie

Die Fertigteilproduktionsanlage Elematic PRO Wall besteht aus einer Umlaufanlage und optionalen Batterieschalungen, Kipptischen, Treppenschalungen sowie Träger- und Stützenschalungen. Sie kann alle wichtigen Produktionsfunktionen automatisieren.

Die PRO Wall ist die beste Wahl, wenn eine jährliche Produktionskapazität von 170.000 - 300.000 m2 erforderlich ist und die Produktion viele verschiedene Produkttypen umfasst. Sie kann eine Reihe von Produkttypen herstellen, darunter Sandwichpaneele, Verkleidungspaneele, Massivpaneele, Massivplatten und andere vorgefertigte Produkte wie Treppen und Träger.

Wie alle Produktionslinien von Elematic kann auch die PRO Wall an die Bedürfnisse eines bestimmten Werk angepasst werden, was fast immer der Fall ist.

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PRO Wall line*

Theoretische Kapazität	684-1200 m2/Tag (eine Betonierung)
Personal	15-20
Produktionsbereich	2800 m2
Landfläche	45 000 m2
Anzahl der Tische	20-30
Typische Größe des Tisches	3,8 x 9,0 m
*Alle Zahlen sind Schätzungen

Die Produktionslinie Elematic PRO Wall verfügt über eine mechanisierte Produktionstechnologie mit hoch entwickelten Maschinen und einem mittleren Automatisierungsgrad. Die Anlage benötigt eine Fläche von 5 320 m2 für Produktion und Service, und die gesamte für den Betrieb erforderliche Fläche beträgt 45 000 m2.

Die PRO Wall-Linie ist eine Umlauflinie, in der sich die Tische entlang der Produktionsschritte bewegen. Die maximale Anzahl von Tischen in der PRO Wall beträgt 30. Sie erfordert 15 - 20 Mitarbeiter.

Die PRO Wall minimiert den Betonverbrauch dank der exakten Dosierung durch den Comcaster-Betonverteiler und nutzt die Bodenfläche effizient, da die Aushärtung in Stapeln erfolgt. Die Elematic PRO Line ist mit Tischen ausgestattet, die eine robuste Stahlkonstruktion für hohe Tragfähigkeiten (600 kg/m2) aufweisen.

VERFAHRENSBESCHREIBUNG

Die Wandpaneelproduktion auf der PRO-Linie erfolgt in 9 Funktionsschritten:

Dosieren und Mischen
Betontransport
Verschalung und Ausrüsten
Betonierung und Verdichtung
Aushärtung
Entformen
Oberflächenbehandlung der Wände
Reinigung und Einölen der Tischoberfläche
Lagerung, einschließlich Heben und Transportieren

Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung des Tisches. Zunächst wird der Tisch mit der Bürsteneinheit der Reinigungsmaschine gereinigt, danach ölt eine Öleinheit den Tisch ein. In der Einschalungsphase markiert der Plotter zunächst die Stellen für die Seitenschalungen, Fenster- und Türöffnungen und andere Einsätze, woraufhin die Seitenschalungen und Fenster- und Türöffnungen mit dem FaMe-Magnetschalungssystem manuell auf die Stellen gesetzt werden. Verstärkungen und andere Einsätze werden ebenfalls auf dem Tisch angebracht.

Anschließend fährt der Tisch zum Betonverteiler, wo betoniert wird, und gleichzeitig wird der Beton in der Verdichtungsstation verdichtet. Wenn das Fertigteil isoliert ist, wird die Isolierung auf die erst betonierte Schicht gelegt, woraufhin die zweite Schicht betoniert wird. Danach wird die zweite Schicht gegossen. Der Tisch wird dann mit dem Hubrahmen zum Nachbehandlungsstapel bewegt. Nach Beendigung der Aushärtung wird der Tisch mit einem Heberahmen herausgezogen, die Schalung manuell entfernt und der Tisch an der Kippstation hochgekippt. Das fertige Produkt wird dann mit einem Transportwagen zum Lagerplatz transportiert.

Der gesamte Prozess wird mit dem weltweit fortschrittlichsten ERP-System für die Fertigteilproduktion, dem Elematic Plant Control , gesteuert und kontrolliert.

SICHERHEIT

Alle Maschinen der PRO Wall-Linie erfüllen die Anforderungen der EG-Maschinenrichtlinie. Die Linie wird mit ausführlichen und klaren Benutzer-, Wartungs- und Sicherheitshandbüchern in der erforderlichen Sprache geliefert.