EDGE Wall

Umlaufanlage für die Produktion von Fertigteilwänden in Betrieb

Die Elematic EDGE Wall-Fertigteilproduktionsanlage besteht aus einer Umlaufanlage und optionalen Batterieschalungen, Kipptischen, Treppenschalungen sowie Träger- und Stützenschalungen. Sie bietet hochautomatisierte Technologie für alle Produktionsfunktionen.

Die EDGE Wall ist die beste Wahl, wenn eine sehr hohe jährliche Produktionskapazität von 400.000 -750.000 m2 erforderlich ist und wenn die Produktion eine breite Palette verschiedener Produkttypen umfasst.

Auf der EDGE-Linie können verschiedene Produkttypen hergestellt werden, darunter Sandwichpaneele, Verkleidungspaneele, Massivpaneele, Massivplatten und andere Fertigteilprodukte wie Treppen und Träger.

Wie alle Produktionslinien von Elematic kann auch die EDGE Wall an die Bedürfnisse eines bestimmten Werks angepasst werden, was fast immer der Fall ist.

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EDGE Wall line*

Theoretische Kapazität	1600-3024 m2/Tag (ein Guss)
Personal	30-35
Produktionsbereich	9000 m2
Landfläche	70 000 m2
Anzahl der Tische	40-60
Typische Tischsorte	4,0 x 10,0 m
*Alle Zahlen sind Schätzungen

Die Produktionslinie Elematic EDGE Wall zeichnet sich durch eine mechanisierte Produktionstechnologie mit modernsten Maschinen und einem hohen Automatisierungsgrad aus. Die Linie benötigt eine Fläche von 9 000 m2 für Produktion und Service, und die gesamte für den Betrieb erforderliche Fläche beträgt 70 000 m2.

Die EDGE Wall-Linie ist eine Umlaufanlage, bei der sich die Tische automatisch entlang der Produktionsschritte bewegen. Die Logistik der Anlage ist mit einem zentralen Verschiebewagen ausgeklügelt, der einen kontinuierlichen Betrieb der Anlage sicherstellt, auch wenn die Produkte unterschiedliche Zeiten für das Einschalen und Einrichten benötigen. Die Produktivität der Anlage wird durch den vollautomatischen Betontransport und eine automatische Schalungsstation weiter verbessert.

Die maximale Anzahl von Tischen an der EDGE Wall beträgt 60. Für die Bedienung sind 30 - 35 Personen erforderlich.

VERFAHRENSBESCHREIBUNG

Die Produktion von Wandpaneelen auf der EDGE Wall-Linie erfolgt in 9 Funktionsschritten:

Dosieren und Mischen
Betontransport
Schalung, mit Roboter und FaMe, und Möblierung
Betonierung und Verdichtung
Aushärtung, mit Aushärtekammer und Hebevorrichtung
Entformen
Oberflächenbehandlung der Wände
Reinigung und Einölen der Tischoberfläche
Lagerung, einschließlich Heben und Transportieren

Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung des Tisches. Zunächst wird der Tisch von der Bürsteneinheit der Reinigungsmaschine gereinigt, danach ölt eine Öleinheit den Tisch. In der Einschalungsphase markiert der Plotter zunächst die Positionen der Seitenschalungen, Fenster- und Türöffnungen und anderer Einsätze, woraufhin die Seitenschalungen mit einem Einschalungsroboter automatisch an den richtigen Stellen platziert werden. Die Fenster- und Türöffnungen werden mit dem FaMe-Magnetschalungssystem angebracht. Anschließend werden auch Verstärkungen und andere Einbauteile auf dem Tisch angebracht.

Anschließend fährt der Tisch zur Gießmaschine, wo der Beton gegossen wird, und gleichzeitig wird die Verdichtungsstation zum Verdichten verwendet. Wenn das Fertigteil isoliert ist, wird die Isolierung auf die erste gegossene Schicht gelegt, wonach die zweite Betonschicht gegossen wird. Der Tisch wird automatisch auf das Regal der Nachbehandlungskammer gefahren. Wenn er fertig ist, nimmt die Hebevorrichtung den Tisch vom Regal und senkt ihn auf das Bodenniveau ab. Der Tisch wird zur Entschalungsstation gefahren. Die Schalung wird manuell entfernt, und der Tisch wird an der Kippstation hochgekippt. Das fertige Produkt wird dann mit einem Transportwagen zum Lagerplatz transportiert.

Der gesamte Prozess wird mit dem weltweit fortschrittlichsten Produktionsplanungssystem für die Fertigteilproduktion gesteuert und kontrolliert, dem Elematic Plant Control und seinem Teil für die Fertigungsausführung, dem WallMES.

SICHERHEIT

Alle Maschinen der EDGE Wall-Linie erfüllen die Anforderungen der EG-Maschinenrichtlinie. Die Linie wird mit ausführlichen und klaren Benutzer-, Wartungs- und Sicherheitshandbüchern in der erforderlichen Sprache geliefert.

FORMHALLE FÜR MEHR KAPAZITÄT UND VARIATIONEN

Die zweite Produktionshalle mit einer Fläche von 3600 m2 beherbergt Batteriewerkzeuge und Kipptische. Außerdem gibt es einen Bereich, der für Sonderformen reserviert ist.

Mit drei Batterieschalungen, wie sie im Standard-EDGE-Wall-Konzept vorgeschlagen werden, stellt sie massive Wände her und hat eine Kapazität von 1 728 m2/Tag. Sie erfordert 20 bis 30 Mitarbeiter. Mit 6 Kipptischen hat sie eine Kapazität von bis zu 320 m2/Tag zur Herstellung von tragenden und nicht tragenden Innen- und Außenwänden und Verkleidungsplatten in einer Vielzahl von Größen und Formen. Für die Bedienung der Kipptische sind 6 - 12 Personen erforderlich.