جدار برو

صب الخرسانة الخرسانية على خط إنتاج الجدران مسبقة الصب الدائرية

يتألف خط إنتاج Elematic PRO Wall مسبقة الصب من خط تدوير وقوالب بطاريات اختيارية وطاولات مائلة وقوالب سلالم وقوالب عوارض وأعمدة. ويمكنه أتمتة جميع وظائف الإنتاج الرئيسية.

إن PRO Wall هو الخيار الأفضل عند الحاجة إلى طاقة إنتاجية سنوية تتراوح بين 170,000 و300,000 متر مربع، ويشمل الإنتاج العديد من أنواع المنتجات المختلفة. يمكن أن تنتج مجموعة من أنواع المنتجات بما في ذلك الألواح العازلة وألواح الكسوة والألواح الصلبة والألواح الصلبة والألواح الصلبة وغيرها من المنتجات مسبقة الصب مثل السلالم والعوارض.

وكما هو الحال مع جميع خطوط إنتاج Elematic يمكن تخصيص PRO Wall، كما هو الحال مع جميع خطوط إنتاج Elematic ودائمًا ما يتم تخصيصه تقريبًا ليناسب احتياجات مصنع معين.

قم بتنزيل كتيب

كتيب باللغة الإنجليزية

خط الجدار للمحترفين*

السعة النظرية	684-1200 م2/يوم (صب واحد)
الموظفون	15-20
منطقة الإنتاج	2800 m2
مساحة الأرض	45 000 m2
عدد الجداول	20-30
الحجم النموذجي للطاولة	3.8 × 9.0 م
* جميع الأرقام تقديرية

يتميز خط إنتاج جدران Elematic PRO بتكنولوجيا الإنتاج الميكانيكية المزودة بآلات متطورة ومستوى متوسط من الأتمتة. يحتاج الخط إلى مساحة 5 320 م2 للإنتاج والخدمة، وتبلغ المساحة الإجمالية للأرض المطلوبة للتشغيل 45000 م2.

خط PRO Wall هو خط دوران حيث تتحرك الطاولات على طول خطوات الإنتاج. الحد الأقصى لعدد الطاولات في جدار PRO هو 30 طاولة. يتطلب 15 - 20 فردًا.

يقلل خط PRO Wall من استهلاك الخرسانة بفضل الجرعات الدقيقة التي تقدمها ماكينة الصب Comcaster، ويستخدم مساحة الأرضية بكفاءة لأن المعالجة تتم في أكوام. تم تجهيز خط Elematic PRO Line بطاولات ذات هيكل فولاذي متين لقدرات تحميل عالية (600 كجم/م2).

وصف العملية

يتم إنتاج الألواح الجدارية على خط PRO في 9 خطوات وظيفية:

الخلط والخلط
نقل الخرسانة
الإغلاق والتأثيث
الصب والضغط
المعالجة
إزالة القوالب
تشطيب سطح الجدار
تنظيف سطح الطاولة وتزييته
التخزين، بما في ذلك الرفع والنقل

تبدأ العملية بتحضير الطاولة. أولاً، يتم تنظيف الطاولة بواسطة وحدة التنظيف بالفرشاة على ماكينة التنظيف، وبعد ذلك تقوم وحدة التزييت بتزييت الطاولة. في مرحلة الغلق، يقوم الراسمة أولاً بوضع علامات على البقع الخاصة بالأشكال الجانبية، وفتحات النوافذ والأبواب، والإدخالات الأخرى، وبعد ذلك يتم وضع الأشكال الجانبية وفتحات النوافذ والأبواب يدويًا على البقع باستخدام نظام الغلق المغناطيسي FaMe. كما تتم إضافة التعزيزات والإدخالات الأخرى إلى الطاولة.

بعد ذلك، تنتقل الطاولة إلى ماكينة الصب حيث يتم صب الخرسانة، وفي نفس الوقت، تقوم محطة الضغط بضغط الخرسانة. إذا كان المنتج مسبوق الصب معزولاً، يتم وضع العزل فوق الطبقة الأولى المصبوبة، وبعد ذلك يتم صب الطبقة الثانية من الخرسانة. ثم يتم نقل الطاولة بواسطة إطار الرفع إلى كومة المعالجة. عند الانتهاء من المعالجة، يتم إخراج الطاولة بإطار الرفع، ويتم إزالة الغالق يدويًا، ويتم إمالة الطاولة لأعلى في محطة الإمالة. ثم يتم نقل المنتج النهائي بعربة نقل إلى ساحة التخزين.

تتم إدارة العملية بأكملها والتحكم فيها من خلال نظام تخطيط موارد المؤسسات الأكثر تقدماً في العالم المصمم للإنتاج مسبقة الصب، وهوPlant Control Elematic .

السلامة

تفي جميع الماكينات الموجودة في خط PRO Wall بمتطلبات التوجيه الأوروبي للماكينات. يأتي الخط مع كتيبات شاملة وواضحة للمستخدم والصيانة والسلامة باللغة المطلوبة.