جدار برو
يتألف خط إنتاج Elematic PRO Wall مسبقة الصب من خط تدوير وقوالب بطاريات اختيارية وطاولات مائلة وقوالب سلالم وقوالب عوارض وأعمدة. ويمكنه أتمتة جميع وظائف الإنتاج الرئيسية.
إن PRO Wall هو الخيار الأفضل عند الحاجة إلى طاقة إنتاجية سنوية تتراوح بين 170,000 و300,000 متر مربع، ويشمل الإنتاج العديد من أنواع المنتجات المختلفة. يمكن أن تنتج مجموعة من أنواع المنتجات بما في ذلك الألواح العازلة وألواح الكسوة والألواح الصلبة والألواح الصلبة والألواح الصلبة وغيرها من المنتجات مسبقة الصب مثل السلالم والعوارض.
وكما هو الحال مع جميع خطوط إنتاج Elematic يمكن تخصيص PRO Wall، كما هو الحال مع جميع خطوط إنتاج Elematic ودائمًا ما يتم تخصيصه تقريبًا ليناسب احتياجات مصنع معين.
قم بتنزيل كتيب
خط الجدار للمحترفين*
| السعة النظرية | 684-1200 م2/يوم (صب واحد) |
|---|---|
| الموظفون | 15-20 |
| منطقة الإنتاج | 2800 m2 |
| مساحة الأرض | 45 000 m2 |
| عدد الجداول | 20-30 |
| الحجم النموذجي للطاولة | 3.8 × 9.0 م |
| * جميع الأرقام تقديرية |
يتميز خط إنتاج جدران Elematic PRO بتكنولوجيا الإنتاج الميكانيكية المزودة بآلات متطورة ومستوى متوسط من الأتمتة. يحتاج الخط إلى مساحة 5 320 م2 للإنتاج والخدمة، وتبلغ المساحة الإجمالية للأرض المطلوبة للتشغيل 45000 م2.
خط PRO Wall هو خط دوران حيث تتحرك الطاولات على طول خطوات الإنتاج. الحد الأقصى لعدد الطاولات في جدار PRO هو 30 طاولة. يتطلب 15 - 20 فردًا.
يقلل نظام PRO Wall من استهلاك الخرسانة بفضل عملية الجرعات الدقيقة التي توفرها آلة الصب Comcaster ، كما أنه يستخدم المساحة الأرضية بكفاءة لأن عملية المعالجة تتم في أكوام. وقد تم تجهيز خط إنتاج Elematic PRO Line بطاولات ذات هيكل فولاذي متين لتوفير قدرات تحمل عالية (600 كجم/م²).
وصف العملية
يتم إنتاج الألواح الجدارية على خط PRO في 9 خطوات وظيفية:
- الخلط والخلط
- نقل الخرسانة
- الإغلاق والتأثيث
- الصب والضغط
- المعالجة
- إزالة القوالب
- تشطيب سطح الجدار
- تنظيف سطح الطاولة وتزييته
- التخزين، بما في ذلك الرفع والنقل
تبدأ العملية بإعداد القالب. أولاً، يتم تنظيف القالب بواسطة وحدة الفرشاة الموجودة على cleaning machine ، وبعد ذلك تقوم وحدة التزييت بتزييت القالب. في مرحلة وضع القوالب، يقوم جهاز الرسم أولاً بوضع علامات على المواقع المخصصة للقوالب الجانبية وفتحات النوافذ والأبواب، وغيرها من المكونات الإضافية، وبعد ذلك يتم وضع القوالب الجانبية وفتحات النوافذ والأبواب يدويًّا في المواقع المحددة باستخدام نظام القوالب المغناطيسي FaMe . كما يتم إضافة حديد التسليح والمكونات الإضافية الأخرى إلى القالب.
بعد ذلك، تنتقل المنصة إلى آلة الصب حيث يتم صب الخرسانة، وفي الوقت نفسه، تقوم آلة الضغط الاهتزازية ( compaction station ) بضغط الخرسانة. إذا كان المنتج الجاهز معزولًا، يتم وضع العازل فوق الطبقة الأولى المصبوبة، وبعد ذلك يتم صب الطبقة الثانية من الخرسانة. ثم يتم نقل الطاولة بواسطة إطار الرفع إلى منصة المعالجة. وعند انتهاء المعالجة، تُخرج الطاولة باستخدام إطار الرفع، وتُزال القوالب يدويًّا، وتُمال الطاولة لأعلى في محطة الإمالة. بعد ذلك، يُنقل المنتج النهائي بواسطة عربة نقل إلى ساحة التخزين.
تتم إدارة العملية بأكملها والتحكم فيها من خلال نظام تخطيط موارد المؤسسات الأكثر تقدماً في العالم المصمم للإنتاج مسبقة الصب، وهوPlant Control Elematic .
السلامة
تفي جميع الماكينات الموجودة في خط PRO Wall بمتطلبات التوجيه الأوروبي للماكينات. يأتي الخط مع كتيبات شاملة وواضحة للمستخدم والصيانة والسلامة باللغة المطلوبة.
المنتجات والخدمات ذات الصلة
المزايا
-
إنتاجية عالية مع الدوران
-
الاستخدام الفعال للخرسانة
-
منتجات نهائية عالية الجودة
خطوط الحائط الأخرى
منتجات مسبقة الصب
البرمجيات
هل لديك أسئلة؟ اتصل بنا!
أو