PRO Wall

Заливка бетона на циркуляционной линии по производству сборных стен

Линия по производству сборных железобетонных конструкций « Elematic PRO Wall» состоит из конвейерной линии и дополнительных форм для батарей, поворотных столов, форм для лестниц, а также форм для балок и колонн. Она позволяет автоматизировать все основные производственные операции.

Линия PRO Wall — лучший выбор, когда требуется годовая производственная мощность в 170 000–300 000 м² и производство включает в себя множество различных типов продукции. На ней можно изготавливать широкий ассортимент продукции, включая сэндвич-панели, облицовочные панели, сплошные панели, сплошные плиты и другие элементы ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ , такие как лестницы и балки.

Как и все системы « Elematic »ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ, система PRO Wall может быть — и практически всегда адаптируется — с учётом потребностей конкретного завода.

УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ О ТЕХНОЛОГИЯХ ЦИРКУЛЯЦИИ

Скачать брошюру

Брошюра на английском языке

PRO Настенная линия*

Теоретическая мощность	684-1200 м2/день (одна заливка)
Персонал	15-20
Производственная площадь	2800 m2
Площадь земли	45 000 m2
Количество столов	20-30
Типичный размер стола	3,8 x 9,0 м
*Все цифры являются приблизительными

Линия по производству стеновых панелей « Elematic » PRO отличается механизированной технологией производства с использованием современного оборудования и средним уровнем автоматизации. Для производственных и сервисных нужд линии требуется площадь 5 320 м², а общая площадь земельного участка, необходимая для ее эксплуатации, составляет 45 000 м².

Линия PRO Wall - это циркуляционная линия, в которой столы перемещаются по производственным этапам. Максимальное количество столов в PRO Wall - 30. Для работы требуется 15 - 20 человек.

Система PRO Wall позволяет свести к минимуму расход бетона благодаря точному дозированию, обеспечиваемому укладчиком Comcaster , а также обеспечивает эффективное использование площади, поскольку отверждение происходит в штабелях. Линия PRO от компании « Elematic » оснащена столами с прочной стальной конструкцией, обеспечивающей высокую несущую способность (600 кг/м²).

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Производство стеновых панелей на линии PRO проходит в 9 функциональных этапов:

Дозирование и смешивание
Транспортировка бетона
Облицовка и отделка
Заливка и уплотнение
ТЕРМООБРАБОТКА
РАСПАЛУБКА
Отделка поверхности стен
Очистка и смазка поверхности стола
Хранение, включая подъем и перенос

Процесс начинается с подготовки стола. Сначала стол очищается щеткой на линии cleaning machine, после чего маслящий узел наносит на него масло. На этапе установки опалубки плоттер сначала размечает места для боковых форм, оконных и дверных проемов, а также других вставок, после чего боковые формы, оконные и дверные проемы вручную устанавливаются на эти места с помощью магнитной системы опалубки FaMe . На стол также укладываются арматура и другие вставки.

Далее стол перемещается к формовочной машине, где происходит заливка бетона, и одновременно с этим устройство « compaction station » уплотняет бетон. Если сборное изделие имеет теплоизоляцию, то она укладывается поверх первого слоя бетона, после чего заливается второй слой. Затем стол перемещается с помощью подъемной рамы к стеллажу для отлива. По окончании отлива стол извлекается с помощью подъемной рамы, опалубка снимается вручную, а стол наклоняется вверх на станции наклона. Готовое изделие затем транспортируется на транспортной тележке на складскую площадку.

Весь процесс управляется и контролируется с помощью самой передовой в мире системы ERP, разработанной специально для производства сборных железобетонных конструкций — « Elematic » (Plant Control).

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все машины линии PRO Wall отвечают требованиям Директивы ЕС по машинам. В комплект поставки входят подробные и понятные руководства по эксплуатации, техническому обслуживанию и технике безопасности на необходимом языке.