Warum Hohldecken verwenden?

Hohldecken werden in der Regel für den Bau von Böden in mehrstöckigen Gebäuden verwendet, und zwar sowohl für einfache als auch für komplexe Konstruktionen von Wohn-, Geschäfts-, Bildungs-, Gesundheits- und Industriegebäuden, da sie vielseitig überspannt werden können. Die Dicke von Hohldecken kann zwischen 120 und 500 mm variieren, und die typische Spannweite beträgt 5 bis 20 m. Sie sind standardmäßig 1,2 m breit, aber manchmal werden auch andere Größen verwendet, z. B. 2,4 m.

Die Decken haben eine ausgezeichnete Feuerbeständigkeit, eine hohe Haltbarkeit und ein geringes Eigengewicht, was die Einhaltung der Normen für die Erdbebensicherheit ermöglicht. Darüber hinaus tragen ihre hervorragenden thermischen Eigenschaften dazu bei, den Energieverbrauch zum Heizen und Kühlen von Gebäuden zu senken. Hohldecken können beispielsweise für den Bau einzigartiger Bauprojekte verwendet werden, bei denen effiziente akustische Eigenschaften (bis zu R'w ≥ 55 dB bei Standard-Hohldeckenlösungen) und eine hohe Tragfähigkeit ein Muss sind. Die Decken eignen sich auch gut für erschwinglichen Wohnraum, bei dem ressourceneffizientes Bauen der Schlüssel ist.

Eine faszinierende Perspektive auf Hohlkörperplatten wird nicht oft diskutiert. Die Platten werden aus zwei Materialien hergestellt, deren Eigenschaften fast bis zum Äußersten ausgereizt sind. Erstens Beton: Die allgemeine Festigkeit von nass gegossenem Beton beträgt C20 / 25, während die Festigkeit von Hohlkörperbeton C40 / 50-C50 / 60 beträgt. Das heißt, sie ist mehr als doppelt so hoch. Natürlich gibt es Spezialbeton mit einer Festigkeit von 100-200 MPa, der für bestimmte Zwecke hergestellt wird, aber wir sprechen hier über den Grundbau.

Außerdem sind die Spannlitzen aus extrem starkem Stahl. Es wird oft angenommen, dass Titan oder Kohlefaser stärkere Materialien sind als Stahl. Stahl ist jedoch schwer zu bekommen, und daher sind die Vorspannlitzen sehr stark. Sie haben eine Bruchfestigkeit von 1860 MPa. Zum Vergleich: Titan hat eine Bruchfestigkeit von 1100 MPa. Auch Kohlefaser wird in einer eigenen Klasse von 1500 - 2500 MPa vermutet, aber Spannstahl liegt in der gleichen Festigkeitsklasse. Die Nenn-Bruchfestigkeit von Standard-Bewehrungsstahl beträgt 550 MPa. Die Spannstahllitze ist also mehr als dreimal so stark!

Hohldecken werden jedoch nicht immer als horizontale Konstruktionen verwendet. Sie können auch vertikal als Außenwände, Trennwände und Lärmschutzwände eingebaut werden. Dies wird durch die großen Spannweiten und die dauerhafte Struktur ermöglicht. Daher sind sie besonders vorteilhaft für Industriebauten, in denen ein großer einheitlicher Raum benötigt wird. Andererseits sind die Decken sehr widerstandsfähig gegen wechselnde Witterungsbedingungen und verfügen über eine effiziente Schalldämmung, was sie zu idealen Lärmschutzwänden macht.

Hohldecken ermöglichen nicht nur den Bau vielseitiger Gebäude, sondern vergrößern auch die nutzbare Bodenfläche. Wie das? Die Spannweite einer Hohldecke kann sogar bis zu 20 m ohne Zwischenstützen betragen, was zu großzügigen Räumen mit weniger Trennwänden führt.

Stellen Sie sich vor: Wenn für die Decke von Wohngebäuden weitgespannte Hohldecken verwendet werden, können innerhalb der Wohnungen nicht-tragende Trennwände aufgestellt werden. Das gibt den Architekten Freiheiten, denn der Grundriss kann leicht verändert werden. Um dies zu ermöglichen, sollte die Gebäudestruktur so konzipiert sein, dass die Decken länger sind als die Räume oder sogar Wohnungen. Auch in gewerblichen und öffentlichen Gebäuden ermöglichen weitgespannte Hohldecken weniger innere Stützkonstruktionen, z. B. Pfeiler, die z. B. in Parkhäusern eher störend sein können. So haben Architekten und Tragwerksplaner mehr Freiheiten bei der Gestaltung gut funktionierender und optisch ansprechender Räume.

Außerdem führt der geringere Bedarf an tragenden Trennwänden und Stützen zu leichteren Strukturen. Dadurch verringert sich das Gewicht des gesamten Gebäudes, was zu kleineren und kostengünstigeren Fundamenten führt. Dies ist besonders bei der Planung und dem Bau von Gebäuden in Erdbebengebieten von Vorteil, da die Erdbebenkräfte proportional zum Gewicht des Bauwerks sind.

Im Allgemeinen sind Hohldecken eines der nachhaltigsten Produkte im Bauwesen, da für ihre Herstellung weniger Material - weniger Zement, weniger Wasser und weniger Stahl - benötigt wird als bei der Ortbetonbauweise. Außerdem sind die Hohlräume der Decken materialsparender in der Herstellung. Dies führt zu leichteren Decken, was die Transportkosten senkt, da mehr Decken auf einmal geliefert werden können als beispielsweise bei Massivplatten.

Mit Hohldecken errichtete Bauwerke haben auch eine längere Lebensdauer, da die Decken unter der Betriebslast nicht brechen und alle Bewehrungen vor Korrosion geschützt sind. Wenn man also darüber nachdenkt, besteht aufgrund des Bevölkerungswachstums, der extremen Wetterbedingungen und der Erdbebenanfälligkeit weltweit ein Bedarf an nachhaltigen und dauerhaften Bauwerken. Daher ist es nur sinnvoll, Gebäude zu entwerfen, die den Test der Zeit überdauern werden. Schließlich wird die nachhaltige Entwicklung von verschiedenen Interessengruppen unterstützt und sogar gefordert: von den Regierungen, den Bürgern und anderen Unternehmen der Bauindustrie.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Frage nicht so sehr lautet, warum man Hohldecken verwenden sollte, sondern eher, warum man sie nicht verwenden sollte. Hohldecken sind sehr gut erprobt - allein in Europa werden schätzungsweise 1.000.000.000 m² = eine Milliarde Quadratmeter Hohldecken installiert - eine sichere und zuverlässige Lösung. Ich denke, dass die Entscheidung für Fertigteile allen Beteiligten zugute kommt: den Bauunternehmen, den Bauherren und den Menschen, die in den Gebäuden arbeiten und leben.

Wenn Sie mehr über die Verwendung von Hohldecken erfahren möchten, stehen ich und meine Kollegen von Elematic Ihnen gerne zur Verfügung.