Acotec SEMI

Производственная линия Acotec SEMI от компании « Elematic » обеспечивает простую, быструю и рентабельную технологию изготовления легких, ненесущих перегородок, высота которых соответствует высоте помещения.

Линия охватывает весь производственный процесс, начиная с дозирования бетона и заканчивая его хранением в течение суток.

Скачать брошюру

pdf (719 kb)

Линия Acotec SEMI

Теоретическая мощность	80 м2/ч
Персонал	5-7
Производственная площадь	900 m2
Площадь земли	3000-5000 m2
Количество пластин	50 шт. (дополнительные опции)
Длина конечного продукта	2200-3300 мм
Толщина конечного продукта	68-120 мм
Ширина конечного продукта	600 мм (также доступны 2х300 мм)

Линия Acotec SEMI производит легкие, не несущие нагрузки панели для перегородок высотой от 2 200 мм до 3 300 мм и толщиной от 68 мм до 120 мм. Она производит панели шириной 600 мм или, в качестве опции, 2 x 300 мм.

SEMI - это базовая линия с производственной мощностью 80 м2/час*. В год это дает производительность 140 - 170 000 м2 в одну смену - достаточно для возведения перегородок для 1400 - 1800 жилых домов.

Для производства линии SEMI требуется площадь всего 900 м2, а общая площадь участка, необходимого для работы, составляет 3 000 - 5 000 м2. Для обслуживания линии требуется от 5 до 7 человек. Линия также может быть установлена на существующих предприятиях.

* Пиковая производительность. Остановки для технического обслуживания (от 2 до 4 в смену) и т.д. не включены.

ПОЛУПРОМЫШЛЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

В Acotec SEMI автоматизированы основные функции: литье, распиловка и штабелирование. Переукладка и обработка листов выполняются в полуавтоматическом режиме, а некритичные функции - вручную.

К ключевому оборудованию линии SEMI относится быстрая, надежная и простая в обслуживании стационарная линия для производства панелей « extruder » с тремя вибраторами, а также оборудование для уплотнения и выравнивания. Линия « extruder » оснащена стандартными наборами для изготовления панелей толщиной 68/75/85/92/100/120 мм в зависимости от выбора. На роликовом конвейере установлена подвижная циркулярная пила, выполняющая резку со скоростью 10 м/мин. Укладчик укладывает экструдированные изделия и их опорные пластины в стопки по 4–10 штук на стальные поддоны и передает поддоны на этап предварительного отверждения. Перегрузочный манипулятор поднимает готовую продукцию и подает пластины на линию extruder, одновременно отсеивая панели B-класса.

ЛИНЕЙНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ACOTEC

Как и все линии Acotec серии « Elematic », линия SEMI проста в установке, эксплуатации и техническом обслуживании. Она оснащена передовой системой управления производством и простым современным пользовательским интерфейсом, на экране которого отображаются подробные данные о каждой функции технологического процесса. Автоматически формируются различные отчеты в режиме реального времени — о производительности, наработке и т. д. Каждая линия построена на базе проверенных стандартных компонентов, что обеспечивает высокую надежность работы.

Модульная структура линии и интегрированное электроснабжение с шинной системой ETHERCAT гарантируют короткое время установки и запуска.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Производство панелей Acotec на линии SEMI происходит в следующие этапы:
- Дозирование и смешивание
- литьё
- резка
- штабелирование
- Прецизионная обработка
- Переукладка и обработка листов
- Очистка (ручная, автоматическая по выбору)
- Возврат паллет
- Упаковка и доставка

Процесс производства панелей Acotec начинается с дозирования и смешивания бетона на автоматической дозировочно-смесительной станции. Заполнители автоматически дозируются в смеситель, после чего в смесь добавляются цемент и вода. После смешивания партия бетона подается в систему транспортировки и поступает в бункер линии.

Затем панели формуются на линии непрерывного действия extruder. Бетон уплотняется на тонких опорных формах, которые затем автоматически подаются в машину extruder в виде непрерывной ленты. Машина extruder уплотняет бетон с помощью экструзионных шнеков, а верхняя поверхность изделия вибрируется с помощью вибрационной пластины.

После экструзии панели разрезаются в соответствии с длиной базовой формы. Дисковая пила на лету срезает свежий бетон на каждом шве базовой формы. Разрезанная панель вместе с опорной плитой подтягивается к штабелеру, укладывается на штабеля для предварительной обработки и перемещается в зону предварительной обработки, где температура должна быть выше +10°C. Нарезанные панели можно перемещать либо с помощью автоматизированной конвейерной системы, либо с помощью вилочного погрузчика или крана. Штабеля находятся в зоне предварительной обработки от 15 до 24 часов. В сухом климате штабеля следует накрывать брезентом.

После предварительного отверждения панели извлекаются из формовочных пластин. Пластины очищаются вручную и смазываются маслом, после чего укладчик-манипулятор перемещает очищенные формовочные пластины в штабеля для хранения и подает их обратно в литейную линию « extruder » для литья. Панели переукладываются в штабеля по 4–10 штук для отгрузки. Стеки для отгрузки обвязываются ремнями и, предпочтительно, обертываются пленкой перед транспортировкой в склад отгрузки. Стеки должны храниться на складе отгрузки не менее 14 дней, прежде чем их транспортируют на строительную площадку.

Автоматическая очистка плиты пресс-формы доступна в качестве опции.

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

Метод производства Acotec является экологически чистым. В качестве сырья используются натуральные материалы - только вода, песок, цемент и легкий заполнитель. В процессе производства не требуется никаких добавок или химикатов.

Отходы бетона сведены к минимуму: отбракованные панели могут быть повторно использованы в производственном процессе.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все станки на линии Acotec SEMI отвечают требованиям Директивы ЕС по станкам. Линия оснащена многочисленными световыми завесами безопасности, а все двери оборудованы датчиками безопасности. Оборудование разработано таким образом, чтобы снизить уровень шума и обеспечить безопасность благодаря плоским внешним поверхностям. Линия поставляется с подробными и понятными руководствами по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности на необходимом языке.

ВАРИАНТЫ

Поставка бетона
Модуль изделий 8/68, 8/75, 6/92, 6/100, 6/120
Набор толщин 68, 75, 92, 100, 120
Комплект разделителей 2 x 300 / 68, 75, 92, 100, 120
Дополнительные плиты для пресс-форм
Дополнительные стальные поддоны
Установка для приготовления и смешивания бетона и система транспортировки бетона
Сервисный подъемник
Очистка и смазка