Acotec PRO

PRO TECHNOLOGY

В Acotec PRO автоматизированы все основные функции: распиловка, обрезка, штабелирование, переукладка, очистка и смазка, обработка листов и циркуляция паллет.

Основное оборудование линии PRO включает в себя быстрый, надежный и простой в обслуживании стационарный экструдер с тремя вибраторами, а также оборудование для сжатия и выравнивания. Экструдер оснащен стандартными наборами толщины панелей 68/75/85/92/100/120 мм в зависимости от выбора.

На роликовом конвейере установлена подвижная циркулярная пила, которая режет со скоростью 10 м/мин. Входящий в комплект триммер может обрезать до 20 см от длины панели, а функция рециркуляции позволяет перерабатывать обрезанные куски и забракованные плиты для уменьшения количества отходов.

Укладчик укладывает экструдированные изделия и их подложки в штабеля по 4-10 штук на стальные поддоны и передает поддоны на предварительную обработку. Укладчик поднимает готовые изделия и отделяет панели качества B. Обработчик плит подает плиты обратно в производственный процесс, обеспечивая безостановочную работу экструдера.

ЛИНЕЙНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ACOTEC

Как и все линии Elematic Acotec, линия PRO проста в установке, эксплуатации и обслуживании. Она оснащена передовой системой управления производством и простым, современным пользовательским интерфейсом, который отображает подробные данные о каждой функции в процессе. Каждая линия построена из проверенных стандартных компонентов для обеспечения высокой надежности работы.

Модульная структура линии и интегрированное электроснабжение с шинной системой ETHERCAT гарантируют короткое время установки и запуска.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Производство панелей Acotec на линии PRO происходит в следующие этапы:

• Дозирование и смешивание
• Кастинг
• Резка
• Штабелирование
• Предварительная обработка
• Переукладка и обработка пластин
• Очистка (ручная, автоматическая по выбору)
• Возврат паллет
• Упаковка и доставка

Процесс производства панелей Acotec начинается с дозирования и смешивания бетона на автоматической дозировочно-смесительной станции. Заполнители автоматически дозируются в смеситель, после чего в смесь добавляются цемент и вода. После смешивания партия бетона подается в систему транспортировки и поступает в бункер линии.

Затем панели формуются непрерывно работающим экструдером. Бетон уплотняется в тонких базовых формах, которые затем автоматически подаются в экструдер в виде непрерывной ленты. Экструдер уплотняет бетон с помощью экструзионных шнеков, а верхняя поверхность изделия вибрирует с помощью виброплиты.

После экструзии панели разрезаются в соответствии с длиной базовой формы. Дисковая пила на лету разрезает свежий бетон на каждом шве базовой формы. Когда нужно обрезать кусок, свежий продукт останавливается в указанной точке, и дисковая пила с ручной регулировкой отрезает необходимое количество. После этого обрезанная панель вместе с опорной плитой подтягивается к штабелеру, укладывается в штабеля для предварительной обработки и перемещается в зону предварительной обработки, где температура должна быть выше +10°C. Перемещение нарезанных панелей может осуществляться как с помощью автоматизированной конвейерной системы, так и с помощью вилочного погрузчика или крана. Штабеля находятся в зоне преципитации от 15 до 24 часов.

После предварительной обработки панели извлекаются из базовых форм. Формы возвращаются в производство после прохождения через установку очистки и смазки, а панели вновь укладываются в стопки от 4 до 10 штук для доставки. Перед транспортировкой на склад штабеля обвязываются и, желательно, оборачиваются. Перед транспортировкой на строительную площадку штабеля должны находиться на складе не менее 14 дней.

Перед возвращением в производственный процесс опорные плиты автоматически очищаются.

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

Метод производства Acotec является экологически чистым. В качестве сырья используются натуральные материалы - только вода, песок, цемент и легкий заполнитель. При производстве не требуется никаких добавок или химикатов.
Отходы бетона сведены к минимуму: обрезки и бракованные панели могут быть повторно использованы в производственном процессе.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все станки линии Acotec PRO отвечают требованиям Директивы ЕС по станкам. Линия оснащена несколькими световыми завесами безопасности, а все двери оборудованы датчиками безопасности. Машины спроектированы таким образом, чтобы снизить уровень шума и обеспечить безопасность с помощью плоских внешних поверхностей. Линия поставляется с подробными и понятными руководствами по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности на необходимом языке.

ВАРИАНТЫ

Поставка бетона
Модуль изделий 8/68, 8/75, 6/92, 6/100, 6/120
Набор толщин 68, 75, 92, 100, 120
Комплект разделителей 2 x 300 / 68, 75, 92, 100, 120
Дополнительные плиты для пресс-форм
Дополнительные стальные поддоны
Установка для приготовления и смешивания бетона и система транспортировки бетона
Сервисный подъемник
Панельные весы