Новая разделительная стена « ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ » с различными уровнями автоматизации и производительности
Ненесущие сборные перегородочные панели Acotec производятся более чем на 60 заводах по всему миру уже почти 30 лет. Теперь проверенная технология представлена с тремя новыми уровнями автоматизации и производительности. Разработка продукта основывалась на долгосрочном диалоге с заказчиками со всего мира.
Различные рыночные сегменты предъявляют разные требования к сборным конструкциям, а сфера деятельности наших клиентов значительно различается. В зависимости от требуемого уровня автоматизации или оптимальной производственной мощности можно выбрать один из трёх технологических уровней. Сегодня производственную линию можно спроектировать для любого объёма инвестиций благодаря простому и рентабельному производству перегородок на технологическом уровне SEMI, PRO или EDGE. «Часто хорошей отправной точкой служит линия PRO. Всегда есть возможность модернизировать её, добавив новые функции и модули», — говорит менеджер по продуктамЯни Эйлолаиз компании « Elematic ».
Линия SEMI включает автоматизированные ключевые процессы с производительностью 80 квадратных метров в час, и обслуживается пятью-шестью операторами. Линия PRO имеет более высокий уровень автоматизации, ее производительность составляет 100 кв. м, а для работы требуется от двух до четырех человек. Линия EDGE с высочайшим уровнем автоматизации обеспечивает производительность 120 квадратных метров. На линии могут работать всего два оператора
Сокращение времени сборки в два раза
Благодаря многочисленным опциям производственная линия может быть оснащена в соответствии с любыми потребностями. Некоторые части линии Acotec могут быть сборными. Продуманный производственный процесс в сочетании с сокращением времени сборки на 50 процентов до одного месяца - в первую очередь благодаря новой технологии автоматизации - делает новую линию Acotec востребованной ведущими производителями сборных конструкций по всему миру. "Быстрый ввод в эксплуатацию дает нашим клиентам конкурентное преимущество, которое они ищут", - говорит Эйлола.
Повышенная безопасность и надежность
На всей производственной линии были внедрены усовершенствования, направленные на повышение безопасности и надежности. Были добавлены датчики безопасности и световые завесы. Высокий уровень надежности был обеспечен, например, в конвейерах и устройствах для перемещения листов.
Значительное улучшение, ставшее возможным благодаря современной системе автоматизации, заключается в том, что можно ускорить работу устройства для обработки пластин. Развитие этого ранее сложного этапа работы повысило производительность всей производственной линии. "В целом уровень автоматизации очень высок", - говорит Эйлола.
Диагностика и отчетность стали проще
Одним из важнейших преимуществ новой линии Acotec для клиентов является шинная технология с функциями комплексной диагностики и отчетности. Новая технология автоматизации обеспечивает легкий доступ к точным данным системы, ускоряет поиск и устранение возможных неисправностей процесса, а также предоставляет возможность запускать отчеты из системы.
Отчеты содержат информацию о количестве и весе готовой продукции, использованной массе и часах работы модулей в линии. Информация, полученная в ходе процесса, может быть использована, например, для успешного профилактического обслуживания.
Решение технических задач
"Взяв за основу линию PRO, было интересно разработать более простую линию SEMI - выбор для начинающих строителей. Учитывая интересы заказчиков, например, рестакер был автоматизирован. Объединение рестакера и устройства для обработки плит в один модуль в линии SEMI снижает необходимые инвестиционные затраты, но сохраняет производительность на достаточном уровне", - говорит Эйлола.
Стоимость производственной линии SEMI составляет около 75 процентов от стоимости линии PRO, но основная часть линии все равно автоматизирована.
Пользовательский опыт на столе дизайнера
«Процесс проектирования новой линии Acotec с тремя уровнями технологичности начался с тщательного изучения всех отзывов и предложений по усовершенствованию, поступивших от клиентов», — говорит главный инженерХейкки Лехтонениз компании « Elematic ». Собранные данные были проанализированы и послужили основой для внесения изменений и дополнений в конструкцию производственной линии. Одной из самых сложных задач было адаптировать одни и те же основные компоненты, такие как устройство для укладки в стопки ( extruder), пила и укладчик, к линиям с разными уровнями автоматизации и производительности. «Были сопоставлены различные варианты конструкции. Оптимальный вариант был выбран с учетом оптимального сочетания удобства эксплуатации, производительности и уровня затрат», — говорит Лехтонен.
Производственная линия Acotec теперь может быть рассчитана на любой размер инвестиций.