Новые линии по производству перегородок с различными уровнями автоматизации и производительности
Ненесущие сборные перегородочные панели Acotec производятся более чем на 60 заводах по всему миру уже почти 30 лет. Теперь проверенная технология представлена с тремя новыми уровнями автоматизации и производительности. Разработка продукта основывалась на долгосрочном диалоге с заказчиками со всего мира.
Разные регионы рынка подразумевают разные потребности в сборном железобетоне, и характер деятельности наших клиентов сильно различается. В зависимости от требуемого уровня автоматизации или оптимальной производственной мощности, на выбор предлагаются три технологических уровня. Теперь производственная линия может быть рассчитана на любой размер инвестиций благодаря простому и выгодному производству перегородок на уровне технологий SEMI, PRO или EDGE. "Хорошей отправной точкой часто является линия PRO. Всегда есть возможность обновления за счет новых функций и модулей", - говорит менеджер по продукции компании Elematic Яни Эйлола.
Линия SEMI включает автоматизированные ключевые процессы с производительностью 80 квадратных метров в час, и обслуживается пятью-шестью операторами. Линия PRO имеет более высокий уровень автоматизации, ее производительность составляет 100 кв. м, а для работы требуется от двух до четырех человек. Линия EDGE с высочайшим уровнем автоматизации обеспечивает производительность 120 квадратных метров. На линии могут работать всего два оператора
Сокращение времени сборки в два раза
Благодаря многочисленным опциям производственная линия может быть оснащена в соответствии с любыми потребностями. Некоторые части линии Acotec могут быть сборными. Продуманный производственный процесс в сочетании с сокращением времени сборки на 50 процентов до одного месяца - в первую очередь благодаря новой технологии автоматизации - делает новую линию Acotec востребованной ведущими производителями сборных конструкций по всему миру. "Быстрый ввод в эксплуатацию дает нашим клиентам конкурентное преимущество, которое они ищут", - говорит Эйлола.
Повышенная безопасность и надежность
На всей производственной линии были внедрены усовершенствования, направленные на повышение безопасности и надежности. Были добавлены датчики безопасности и световые завесы. Высокий уровень надежности был обеспечен, например, в конвейерах и устройствах для перемещения листов.
Значительное улучшение, ставшее возможным благодаря современной системе автоматизации, заключается в том, что можно ускорить работу устройства для обработки пластин. Развитие этого ранее сложного этапа работы повысило производительность всей производственной линии. "В целом уровень автоматизации очень высок", - говорит Эйлола.
Диагностика и отчетность стали проще
Одним из важнейших преимуществ новой линии Acotec для клиентов является шинная технология с функциями комплексной диагностики и отчетности. Новая технология автоматизации обеспечивает легкий доступ к точным данным системы, ускоряет поиск и устранение возможных неисправностей процесса, а также предоставляет возможность запускать отчеты из системы.
Отчеты содержат информацию о количестве и весе готовой продукции, использованной массе и часах работы модулей в линии. Информация, полученная в ходе процесса, может быть использована, например, для успешного профилактического обслуживания.
Решение технических задач
"Взяв за основу линию PRO, было интересно разработать более простую линию SEMI - выбор для начинающих строителей. Учитывая интересы заказчиков, например, рестакер был автоматизирован. Объединение рестакера и устройства для обработки плит в один модуль в линии SEMI снижает необходимые инвестиционные затраты, но сохраняет производительность на достаточном уровне", - говорит Эйлола.
Стоимость производственной линии SEMI составляет около 75 процентов от стоимости линии PRO, но основная часть линии все равно автоматизирована.
Пользовательский опыт на столе дизайнера
"Процесс разработки новой линии Acotec с тремя технологическими уровнями начался с анализа всех отзывов и идей по развитию, полученных от клиентов, - говорит главный инженер компании Elematic Хейкки Лехтонен. Собранные данные были проанализированы и использованы в качестве основы для внесения изменений и дополнений в конструкцию производственной линии. Одной из самых сложных задач было подобрать одни и те же основные компоненты, такие как экструдер, пила и укладчик, для линий с разным уровнем автоматизации и производительности. "Различные варианты конструкции сравнивались между собой. Лучший вариант был выбран в соответствии с подходящим сочетанием работоспособности, производительности и уровня затрат", - говорит Лехтонен.
Производственная линия Acotec теперь может быть рассчитана на любой размер инвестиций.