На острове Аскёй, расположенном недалеко от Бергена на западном побережье Норвегии, происходит нечто принципиально новое. Здесь один из ведущих производителей сборных конструкций в стране, компания Contiga, открыла новый высокоавтоматизированный завод по производству пустотных плит. Главным приоритетом этого амбициозного проекта было снижение трудозатрат.
С весны 2021 года норвежский производитель сборного железобетона Contiga производит пустотные плиты на острове Аскёй. Для ежедневного производства трех плит требуется всего 10 операторов.
"Планировка завода очень удачная, а скорость работы оборудования впечатляет. Я горжусь тем уровнем автоматизации, которого мы достигли. Мы можем многое сделать при весьма ограниченных ресурсах", - говорит директор по производству Хильде Флёгстад.
Компания Contiga, входящая в состав HeidelbergCement, поставляет сборные элементы из стали и бетона. Ее пустотные плиты, стены, лестницы, колонны, балки и балконы можно встретить по всей Норвегии - в коммерческих зданиях, жилых домах, общественных зданиях, на спортивных аренах и в других местах.
Труд в Норвегии дорог, поэтому приоритетом номер один был максимально возможный уровень автоматизации. "Только так мы сможем оставаться конкурентоспособными на этом рынке", - отмечает директор производства.
Компания Contiga ранее уже пользовалась услугами Elematic и осталась довольна как оборудованием, так и обслуживанием. Выбор финской компании в качестве основного поставщика оборудования и программного обеспечения для Askøy представлялся очевидным. «Это была одна из компаний, достигших наибольших успехов в области автоматизации, и у неё был широкий ассортимент продукции», — говорит Флёгстад, добавляя, что «при строительстве высокоавтоматизированного завода необходимо, чтобы и ИТ-компонент соответствовал требованиям».
Производство на Аскёй контролируется и планируется с помощью системы « Elematic » (Plant Control).
Благодаря высокому уровню автоматизации в компании Contiga Askøy будет работать всего 13 человек, при этом во время нормального производства (180 000 м2) одновременно будут заняты 10 операторов.
"В настоящее время мы работаем только в одну смену и производим три кровати в день. На заводе у нас четыре кровати по 132 метра каждая, что обеспечит нам максимальную производительность 240 000м2 в год", - объясняет технический советник Contiga Ове Сандвин.
Elematic была одной из компаний, достигших наибольших успехов в области автоматизации, и предлагала широкий ассортимент продукции.
Компания Contiga Askøy приступила к литью в начале 2021 года с командой, которая никогда раньше не видела этого оборудования. Однако операторам не потребовалось много времени, чтобы научиться им пользоваться, говорит Сандвин.
Хотя минимальный штат сотрудников снижает затраты, он также может сделать производство уязвимым, например, в случае больничных листов или карантина во время эпидемии. Чтобы решить эту проблему, операторы в Askøy чередуются между различными задачами каждую вторую неделю, чтобы обеспечить хорошую подготовку для всех операций.
Использование элементов старых зданий - не единственный способ повторного использования бетона. Новый завод Askøy также ориентирован на вторичную переработку, так как остатки бетона измельчаются и повторно используются в рецептуре вместе со шламом с завода по переработке отходов.
"В наши дни построить новый завод без установки по переработке отходов просто немыслимо. Переработка отходов так же важна, как и основные процессы нашего производства. Мы должны сократить количество отходов и оставить как можно меньше следов CO2".
Планировка завода Contiga Askøy разработана таким образом, чтобы быть эффективной не только с точки зрения производства, но и с точки зрения обслуживания, промывки и транспортировки.
И Флёгстад, и Сандвин особо отмечают бетонно-смесительную установку, которая практически идеально работает с самого первого дня. Кроме того, по словам Сандвина, заслуживают высокой оценки автоматизированная подача бетона из смесителя на установку для изготовления колонн « extruder », устройство «multistresser», а также транспортировка готовых элементов. Он продолжает: «Машина « Modifier » модели E9 избавляет наш персонал от самых тяжелых работ, и мы экономим примерно 1,5 оператора, которые раньше работали за этой машиной».
Сандвин отмечает, что стоит также упомянуть высокопроизводительную машину Extruder E9. «Мы достигали скорости заливки 2,65-метровой плиты со скоростью до 2,8 метра в минуту. Думаю, это довольно быстро!»
Компания Contiga работала над многими крупными строительными проектами. Среди них - район Штрих-кода, ряд современных высотных зданий, меняющих облик бывшего дока и промышленного района в центре Осло, и административный штаб округа Вестланд в Бергене - первый проект в районе, где находится Аскёй. Одним из проектов, которым Флёгстад особенно гордится, является проект отделения скорой помощи в Осло.
"Мы поставили новые элементы, но также повторно использовали элементы из правительственного квартала в Осло".
Норвежский правительственный квартал был взорван во время террористической атаки Андерса Беринга Брейвика в 2011 году. Неповрежденные элементы были разобраны и обрезаны, а затем перевезены на фабрику Contiga в Моссе, расположенную неподалеку. Здесь их обставили, чтобы они могли обрести новую жизнь в отделении скорой помощи в Осло.
"Это отличный проект с точки зрения экологичности, и мы очень рады, что нам это удалось", - говорит она.
Хотя этот метод сложен с точки зрения логистики, а стандарты для сборного железобетона со временем меняются, Флёгстад предвидит будущее, в котором повторно используемые и новые элементы будут применяться бок о бок. Родственные компании Contiga участвуют в подобных проектах в Швеции, и Флёгстад надеется, что в Норвегии их тоже станет больше.
"Мы работаем над тем, как сделать это проще. Сейчас существует норвежский стандарт, который также дает рекомендации по тому, что может быть использовано повторно и каким требованиям мы должны соответствовать".
Флёгстад оценивает сотрудничество и взаимодействие между Contiga и « Elematic » как очень хорошие. В частности, это касается решающих начальных этапов разработки нового завода. «Elematic » с большой открытостью прислушивалась ко всем нашим потребностям — и даже к нашим мечтам — и старалась их учесть», — говорит она.
"Мы работали вместе, чтобы создать что-то новое, поднять уровень автоматизации выше, чем когда-либо прежде. Это было - по крайней мере, для меня - лучшей частью этого сотрудничества, это было действительно захватывающе!"
Новые проекты, как правило, сталкиваются с некоторыми трудностями, и Contiga Askøy не является исключением. Благодаря оперативным и профессиональным ответам от компании « Elematic » даже самые серьезные проблемы удалось быстро преодолеть.
«У нас произошла небольшая поломка миксера, и нам понадобились запчасти, которых у нас не было в наличии. Компания « Elematic » оперативно отреагировала и помогла нам — как в выяснении первопричины инцидента, так и в отправке запчастей экспресс-доставкой в Берген; кроме того, они помогли нам с установкой, благодаря чему период, в течение которого мы не могли производить продукцию, оказался очень коротким по сравнению с тем, что могло бы быть», — говорит Флёгстад.
Сандвин вспоминает еще один случай, произошедший сразу после завершения строительства завода и ухода сотрудников компании « Elematic ». «Мы, так сказать, остались одни, когда обнаружили, что с приемником заполнителей что-то не в порядке. Я позвонил в компанию « Elematic », и нам удалось удаленно устранить эту критическую неисправность», — говорит Сандвин, который остался доволен договором на обслуживание, заключенным между компаниями «Contiga» и « Elematic ».
