Придумывание лучших оценок
Новый инновационный дробильный смеситель Atrex предлагает решение для заготовки сырья при производстве ненесущих перегородок Acotec. Новое решение позволяет использовать в производстве панелей Acotec легкий заполнитель до марки 30. Таким образом, для производства панелей не требуется выбор конкретных сортов заполнителя, что приведет к значительной экономии и упростит производственный процесс, особенно для производителей в регионах, где мелкозернистый заполнитель не является широко доступным.
Leca, легкий керамзитовый заполнитель, используемый для цементных смесей, производится по всему миру из натуральных материалов. Поэтому продукция Leca может отличаться в зависимости от страны. Частицы Leca обычно крупнее, чем размер, необходимый для мелкозернистой цементной смеси, используемой в производстве Acotec.
"Благодаря новому смесителю заполнитель можно напрямую подавать на производственную линию Acotec. В противном случае перед производством потребовалось бы дробление и сортировка", - объясняет технический директор Elematic Ласси Ярвинен.
"Благодаря непрерывной работе подача цемента может регулироваться в соответствии с производственными требованиями, что снижает потери материала".
Хорошо проверенная смесь
Процесс разработки нового решения начался в 2014 году, когда производственная линия Acotec компании Elematicнаходилась в стадии разработки. Линия Acotec имела три новых уровня автоматизации и производительности - SEMI, PRO и EDGE, что позволило ей лучше удовлетворять потребности разных стран.
Сотрудники отдела исследований и разработок компании Elematicбыли знакомы с преимуществами технологии ATREX, разработанной финской компанией Megatrex, во многих других отраслях.
По сравнению с обычным смесителем периодического действия, непрерывная работа ATREX в сочетании с его свойствами одновременного дробления и смешивания сделала его интересным инструментом для повышения доступности сырья на производстве Acotec.
Вскоре после первых встреч началось сотрудничество между компаниями Elematic и Megatrex, расположенными в Западной Финляндии на небольшом расстоянии друг от друга, и были проведены тестовые испытания.
"Сначала были проведены испытания с различными цементными смесями, чтобы подобрать подходящий размер ротора. Затем на территории Megatrex была установлена испытательная линия. Основываясь на обширном опыте компании, были проведены испытания с различными скоростями вращения и соотношениями смесей", - говорит Йоуни Сиркка, директор по развитию продукции компании Elematic.
"На основе испытаний была определена подходящая смесь для производства Acotec. Непрерывный процесс доказал, что он позволяет получать заполнитель хорошего качества, даже лучше, чем при традиционных методах смешивания".
Инновационная, но проверенная технология
Несмотря на то, что ATREX является новой технологией для производства сборных конструкций, она хорошо зарекомендовала себя во многих других отраслях промышленности, где требуются непрерывные процессы измельчения, смешивания, дробления и диспергирования.
Технология разрабатывалась в Финляндии с начала 1990-х годов, первоначально для лесной промышленности.
"Доказательство применимости технологии для процессов в лесной промышленности стало для нас важной вехой в конце 1990-х годов", - говорит Миика Партанен, менеджер по продажам компании Megatrex. "Была проверена возможность непрерывной работы в сложных условиях завода, а также долговременная прочность роторов".
С 2000-х годов технология стала применяться и в других отраслях, таких как горнодобывающая промышленность и биотехнологии.
"При разработке установки ATREX для производства стеновых панелей Acotec была использована хорошо зарекомендовавшая себя технология. Она имеет много общего с другими областями применения, например, с технологией диспергирования пигментов, необходимой для непрерывного процесса суспендирования в лесной промышленности", - отмечает Партанен.
"Внедрение нового приложения Elematic проходит по умеренной, хорошо спланированной схеме", - говорит Ханну Виртанен, генеральный директор Megatrex. "Менее абразивные составы будут производиться до того, как мы возьмемся за самые прочные материалы".
На основе эффективных роторов
За годы своего существования система ATREX претерпела множество изменений. Одним из значимых нововведений стала новая коробка передач, выпущенная в 2000-х годах, которая вывела передачу энергии на новый уровень и значительно повысила энергоэффективность.
"Новый редуктор позволил эффективным роторам работать с одним приводным двигателем вместо двух. Удобство использования и обслуживания машины улучшилось, а экономия энергии составила от 30 до 40 процентов", - говорит Партанен.
Производственная линия для любого размера инвестиций
Ненесущие сборно-разборные стеновые панели Acotec производятся по всему миру на производственных линиях Elematic Acotec уже почти 30 лет.
Панели обладают различными преимуществами, включая отличную звукоизоляцию, высочайшую влагостойкость и простой способ монтажа.
Производственная линия, разработанная и изготовленная компанией Elematic, в прошлом году была оснащена тремя новыми уровнями автоматизации и производительности.
Сайт SEMI Линия с производственной мощностью 80 м2 вчас представляет собой простую линию с практичным комбинированным рестакером-рукояткой и автоматизированными ключевыми функциями. Сайт PRO предлагает средний уровень производительности 100 м2 в час с автоматизированными функциями для всех основных процессов, в то время как полностью автоматическая линия Acotec EDGE обеспечивает наивысшую производительность 120 м2 в час и требует всего двух операторов.
На основе различных уровней производственная линия может быть рассчитана на спрос любого размера.
Посмотреть: Elematic Acotec с миксером непрерывного помола Atrex: https://youtu.be/G1iD6vNwq7g