О чем следует подумать при выборе экструдера?

Независимо от того, ищете ли вы новый экструдер для своего существующего завода по производству пустотелых материалов или для совершенно нового предприятия, вы должны искать надежного производителя машины, которая обеспечит экономически эффективное и высококачественное литье. На мой взгляд, необходимо учитывать три основных момента: максимальную производственную мощность, производственные затраты и пожизненную поддержку со стороны поставщика оборудования. Другими словами, стоит подумать, как достичь максимальной прибыли на вложенный капитал и инвестиции. В некоторых случаях стоит согласиться на более высокие производственные затраты, если это увеличит производительность и последующую прибыль больше, чем дополнительные расходы.

Экструдеры Elematic разработаны с учетом различных требований к производственной мощности и представляют собой передовые технологии, современный дизайн и хорошую функциональность.

Экструдер P7 подходит для производителей, нацеленных на производство 500-1500 м2/день, а экструдер E9 - для 1000-3000 м2/день. Оба экструдера оснащены эффективными автоматическими ножницами для уплотнения и износостойкими деталями. С помощью обоих экструдеров, P7 и E9, вы можете производить узкие пустотные плиты (плиты-заполнители), сваи и столбы, сплошные плиты, плиты-крылья, стены, заборы, соккель и плиты для стадионов только за счет замены модуля сопла или сменных частей.

В одном из предыдущих блогов я рассказал, почему имеет смысл инвестировать в экструдер P7, если ваша цель - значительно снизить производственные затраты и повысить качество литья. Я объяснил, что по сравнению со стапелем вам потребуется на 30 % меньше бетона и вы сэкономите до 100 кг/м³ цемента при использовании экструдера P7. Кроме того, машина на 10 - 15 % эффективнее уплотняет бетон и экономит 15 - 50 кг/м³ цемента по сравнению с предыдущими экструдерами Elematic , а именно EL 900. Это происходит благодаря автоматическому уплотнению на сдвиг, которое реагирует на изменения в бетонной массе, а также более жесткой раме, более высокому давлению в камере заливки и геометрии подающих шнеков.

Новый экструдер E9 представляет собой 2-е поколение экструдеров с автоматическим контролем уплотнения, алгоритм которого обеспечивает еще более надежное литье даже при высокой скорости.

Экструдер E9, обладающий самой высокой в отрасли скоростью литья - до 2,7 метра в минуту, что на 30-70 % быстрее, чем у его предшественников, - идеально отвечает требованиям к быстрому производству слябов. Скорость достигается благодаря новой конструкции экструзионных шнеков, оптимизированным параметрам литья и независимым приводам шнеков. Раздельные приводы обеспечивают равномерное качество слябов при большей скорости литья. Однако дело не только в скорости - машина оснащена функцией замедленного движения, которая позволяет вести непрерывную заливку даже в тех случаях, когда необходимо дождаться подачи бетона в пустотелый цех. Эта функция также полезна в тех случаях, когда отделочные работы - например, черчение, рытье проемов и бурение отверстий для воды - занимают больше времени, и вы хотите утилизировать все излишки бетона.

Примечание: скорость литья - не единственное, что влияет на производительность, поскольку другие рабочие процессы на заводе по производству пустотелых изделий также влияют на рабочие потоки. Например, подготовка основания, созревание плит, их резка и транспортировка на склад должны соответствовать скорости заливки, чтобы можно было использовать все ее преимущества. В некоторых случаях может оказаться, что более низкая скорость заливки больше подходит для вашей системы транспортировки бетона и конструкции завода.

Кроме того, дополнительный интеллект новой машины E9 повышает качество литья, поскольку устранена одна распространенная проблема: нежелательное отскакивание верхней поверхности. Это единственная машина на рынке, которая предотвращает это отскакивание без необходимости применения каких-либо механических процедур.

Несмотря на то, что экструдеры Elematic выпускаются в трех различных технологических исполнениях, все они спроектированы максимально безопасно. Безопасность оборудования складывается из нескольких факторов, поэтому при проектировании экструдеров учитывалось пространство, в котором размещается оборудование, люди, работающие с ним, операции по обслуживанию и производство машины.

Например, вам может быть интересно, почему в экструдерах Elematic нет лестниц для подъема на верх машины. Мы ответим, что на самом деле в этом нет необходимости. Количество бетона видно на экране, а если вы хотите заглянуть внутрь, это можно сделать через смотровой люк. Однако машина прекратит заливку, если во время производства открыть любой из люков. Еще один хороший пример - установка и снятие подъемного крюка экструдера E9, поскольку это можно сделать, не поднимаясь с платформы обслуживания в задней части машины.

Экструдеры Elematic были разработаны с учетом приоритета безопасности в каждой детали. Конечно, чем более автоматизированы процессы, тем безопаснее для ваших сотрудников. Если вы заметили проблемы с безопасностью при использовании наших экструдеров, мы будем рады услышать ваши комментарии.

Вы производите пустотелые плиты, для которых необходимо вырыть проемы и углубления, а также просверлить отверстия для воды, пока бетон еще свежий? Если да, то экструдер E9 - отличный выбор, поскольку он работает в паре с Modifier E9, который используется для разметки линий реза и внесения изменений прямо на незатвердевшие плиты. Машина не использует воду при копании, поэтому извлеченный из отверстий бетон может быть использован повторно. Экструдер E9 оснащен интеллектуальной опцией переработки бетона, поэтому для переработанного бетона предусмотрены отдельный контейнер и конвейер. Переработка происходит путем транспортировки переработанного бетона обратно в экструдер с совместимым Modifier E9, после чего он медленно смешивается со свежим бетоном. Единственное отличие рециркуляции бетона - это дополнительная часть, которую необходимо очищать. Это довольно незначительно, если вспомнить об экономии на отходах.

Кроме того, если ваши клиенты заказывают у вас плиты с наполнителем - нестандартные узкие пустотелые плиты, - их можно легко изготовить на той же производственной линии с помощью экструдера E9. Стандартная плита может быть разделена на две одинаковые, две асимметричные или даже три плиты. Вы можете выбрать ширину от 300 до 1 200 мм на базовой станине шириной 1,2 метра. Таким образом, необходимость распиливать твердые плиты пополам значительно сокращается, а это означает отсутствие пыли, шума и травмоопасности на вашем предприятии. То же самое можно сделать и с экструдером P7.

Помните, что при выборе экструдера важна не только машина, ведь поставщик оборудования также должен оказывать вам поддержку на протяжении всего жизненного цикла машины. В компании Elematic вы можете пройти обучение по оптимальному использованию и обслуживанию вашего экструдера и быстро получить помощь, а также запасные части и запасные части при необходимости. Если вы хотите повысить рентабельность, увеличить время работы оборудования, решить проблемы или повысить общую эффективность, к вашим услугам наши специалисты, обладающие огромным опытом работы на уникальных заводах по производству пустотелых материалов по всему миру.

Главное, что нужно помнить: какой бы экструдер вы ни выбрали, он должен соответствовать не только вашим требованиям к производительности и качеству, но и другим рабочим процессам на заводе. Решение также зависит от ваших приоритетов: экономическая эффективность, возврат инвестиций, устойчивость и автоматизация - и это лишь некоторые из них. Давайте вместе обсудим, какой экструдер будет лучше всего соответствовать вашим потребностям.