Что следует учесть при выборе Extruder?

Независимо от того, ищете ли вы новую литьевую линию extruder для вашего существующего завода по производству пустотелых перекрытий или для совершенно нового завода, вам наверняка нужен надежный производитель оборудования, обеспечивающего экономичное и высококачественное литье. На мой взгляд, следует учитывать три основных фактора: максимальную производственную мощность, производственные затраты и пожизненную поддержку со стороны поставщика оборудования. Другими словами, стоит подумать о том, как добиться максимальной прибыли от вложенного капитала и инвестиций. В некоторых случаях целесообразно пойти на более высокие производственные затраты, если это позволяет увеличить мощность и, как следствие, получить прибыль, превышающую дополнительные затраты.

Elematic Экструдеры разработаны с учетом различных требований к производственной мощности и отличаются передовыми технологиями, современной конструкцией и высокой функциональностью.

Extruder Модель P7 подходит для производителей, планирующих объем производства 500–1 500 м²/сутки, а модель Extruder E9 — для объема 1 000–3 000 м²/сутки. Обе модели оснащены эффективной системой автоматического уплотнения с помощью ножниц и высокопрочными изнашиваемыми деталями.  С помощью обоих экструдеров, P7 и E9, можно производить узкие пустотелые плиты (плиты с заполнителем), сваи и столбы, сплошные плиты, плиты с выступом, стены, заборы, цокольные плиты и плиты для стадионов, просто заменив модуль сопла или отдельные детали.

В одном из предыдущих постов в блоге я рассказал, почему имеет смысл инвестировать в машину « Extruder » P7, если ваша цель — значительно сократить производственные затраты и повысить качество бетона. Я объяснил, что по сравнению со слайпформером при использовании машины « Extruder » P7 вам потребуется на 30 % меньше бетона и удастся сэкономить до 100 кг/м³ цемента. Кроме того, эта машина обеспечивает уплотнение на 10–15 % более эффективное и позволяет сэкономить 15–50 кг/м³ цемента по сравнению с предыдущими экструдерами Elematic , а именно моделью EL 900. Это достигается за счет автоматического сдвигового уплотнения, реагирующего на изменения в консистенции бетонной массы, а также благодаря более жесткой раме, более высокому давлению в литьевой камере и геометрии подающих шнеков.

Новая модель E9 от « Extruder » представляет собой второе поколение экструдеров с автоматической системой контроля уплотнения, алгоритм работы которой обеспечивает ещё более надёжное литье даже на высоких скоростях.

Благодаря самой высокой в отрасли скорости укладки — до 2,7 метра в минуту (на 30–70 % быстрее, чем у предшественников) — машина «Extruder » E9 идеально соответствует требованиям к быстрому производству плит. Такая скорость достигается за счет новой конструкции экструзионных шнеков, оптимизированных параметров укладки и независимых приводов шнеков. Отдельные приводы обеспечивают стабильное качество плит при более высокой скорости формования. Однако речь идет не только о скорости — машина оснащена функцией замедленного хода, которая позволяет поддерживать непрерывное формование даже в тех случаях, когда необходимо дождаться доставки дополнительного количества бетона в цех по производству пустотелых плит. Эта функция также полезна в ситуациях, когда отделочные работы — например, разметка, прорезание отверстий и сверление отверстий для водоотвода — занимают больше времени, и вы хотите повторно использовать весь излишек бетона.

Примечание: скорость литья - не единственное, что влияет на производительность, поскольку другие рабочие процессы на заводе по производству пустотелых изделий также влияют на рабочие потоки. Например, подготовка основания, созревание плит, их резка и транспортировка на склад должны соответствовать скорости заливки, чтобы можно было использовать все ее преимущества. В некоторых случаях может оказаться, что более низкая скорость заливки больше подходит для вашей системы транспортировки бетона и конструкции завода.

Кроме того, дополнительный интеллект новой машины E9 повышает качество литья, поскольку устранена одна распространенная проблема: нежелательное отскакивание верхней поверхности. Это единственная машина на рынке, которая предотвращает это отскакивание без необходимости применения каких-либо механических процедур.

Несмотря на то что экструдеры Elematic представлены в трёх различных технологических вариантах, все они разработаны с учётом максимальной безопасности. Безопасность оборудования определяется совокупностью нескольких факторов, поэтому при проектировании экструдеров были учтены такие аспекты, как помещение, в котором установлено оборудование, персонал, работающий с ним, операции по техническому обслуживанию и производственный процесс.

Например, вам может показаться странным, почему на бетонораздаточных машинах Elematic нет лестниц для подъема на верхнюю часть агрегата. Наш ответ заключается в том, что в подъеме наверх на самом деле нет необходимости. Уровень бетона можно контролировать на экране, а если нужно заглянуть внутрь, это можно сделать через смотровой люк. Однако машина прекратит раздачу бетона, если во время работы будет открыт любой из люков. Еще один хороший пример — установка и снятие подъемного крюка модели Extruder E9, поскольку это можно сделать, не поднимаясь на машину, с сервисной платформы в задней части машины.

Elematic При разработке экструдеров безопасность была поставлена во главу угла в каждой детали. Разумеется, чем выше степень автоматизации процессов, тем безопаснее это для ваших сотрудников. Если вы заметили какие-либо проблемы, связанные с безопасностью при эксплуатации наших экструдеров, мы будем рады услышать ваши замечания.

Вы изготавливаете пустотелые плиты, в которых необходимо вырезать отверстия и углубления, а также просверливать водоотводные отверстия, пока бетон ещё свежий? Если да, тоExtruder E9 станет отличным выбором, поскольку эта машина работает в комплексе с Modifier E9, которая используется для нанесения линий реза и внесения изменений непосредственно на незатвердевшие плиты. Машина не использует воду при вырезании, поэтому удалённый из отверстий бетон можно повторно использовать. Extruder E9 оснащена интеллектуальной системой рециркуляции бетона и, таким образом, имеет отдельный контейнер и конвейер для рециркулируемого бетона. Рециркуляция осуществляется путем транспортировки рециркулируемого бетона обратно в бетоноразмешиватель extruder с помощью совместимой машины Modifier E9, после чего он медленно смешивается со свежим бетоном. Единственное отличие, которое влечет за собой рециркуляция бетона, заключается в том, что появляется дополнительная деталь, которую необходимо очищать. Это довольно незначительно, если учесть экономию на расходах, связанных с утилизацией отходов.

Кроме того, если ваши клиенты заказывают у вас заполняющие плиты — нестандартные узкие полые плиты — их можно легко изготовить с помощью системы « Extruder » E9 на той же производственной линии. Стандартную плиту можно разделить на две одинаковые, две асимметричные или даже три плиты. На базовом столе шириной 1,2 метра вы можете выбирать из различных вариантов ширины в диапазоне от 300 до 1 200 мм. Таким образом, значительно сокращается необходимость распиливания твёрдых плит пополам, что означает отсутствие связанных с этим пыли, шума и рисков травматизма на вашем заводе. То же самое можно сделать с использованием бетона « Extruder » P7.

Помните, что при выборе линии по производству пустотелых блоков ( extruder) важно не только само оборудование, но и то, чтобы поставщик обеспечивал вам поддержку на протяжении всего срока эксплуатации оборудования. На сайте Elematic вы можете пройти обучение по оптимальному использованию и техническому обслуживанию вашей линии по производству пустотелых блоков ( extruder ), а также быстро получить помощь и заказать запасные части и изнашиваемые детали в случае необходимости. Независимо от того, хотите ли вы повысить рентабельность, увеличить время безотказной работы оборудования, решить возникающие проблемы или повысить общую эффективность, наши специалисты, обладающие обширным опытом работы с уникальными линиями по производству пустотелых блоков по всему миру, всегда готовы прийти вам на помощь.

Главное, о чём следует помнить: какой бы extruder вы ни выбрали, он должен соответствовать не только вашим требованиям к производительности и качеству, но и другим производственным процессам на заводе. Решение также зависит от ваших приоритетов: экономической эффективности, окупаемости инвестиций, экологичности и уровня автоматизации — и это лишь некоторые из них. Давайте вместе обсудим, какой именно extruder лучше всего подойдёт для ваших нужд.