Гибкая, интеллектуальная и удивительно быстрая — новая система « Extruder » E9 с легкостью справляется с самыми разнообразными задачами литья, не говоря уже о совершенно новом уровне скорости литья.
Компания « Elematic » (Extruder ) славится производством пустотелых перекрытий с использованием технологии сдвигового уплотнения. Впервые внедренная в 1985 году, технология сдвигового уплотнения в настоящее время является ведущим в отрасли методом изготовления пустотелых перекрытий. Новая установка «Extruder E9» представляет собой пятое поколение оборудования для сдвигового уплотнения.
В последние годы растет спрос на изготовление специальной продукции, такой как массивные плиты, плиты с выступом и сваи, с использованием одного и того же оборудования. Новая машина « Extruder » E9 представляет собой многофункциональное оборудование, отличающееся высокой универсальностью.
«Типичным примером является изготовление узких или разделенных плит. С новым оборудованием « Extruder » можно выбирать из шести различных вариантов ширины на базовом столе шириной 1,2 метра. Это позволяет значительно сократить необходимость распиливания твёрдых плит пополам», — говорит директор по продукции Яни Эйлола.
Эта функция позволяет с легкостью работать и с американскими единицами измерения. Несмотря на привычное название, модель « Extruder E9» представляет собой совершенно новую машину.
Улучшенная многопрофильная функциональность — это лишь один из примеров нововведений в новой модели Extruder E9. Среди других особенностей — более высокая скорость бетонирования, раздельный привод центрального и боковых подающих шнеков, опция интеллектуальной переработки бетона и новый уровень интеллектуальных функций.
Раньше скорость заливки не считалась важным фактором при производстве пустотелых перекрытий. На современном строительном рынке же быстрая заливка является востребованной, поскольку она повышает производственную мощность и увеличивает рентабельность заводов. Именно поэтому новая линия « Extruder » обеспечивает скорость заливки до 2,7 метра в минуту.
«Например, теперь можно изготавливать от восьми до десяти кроватей в день вместо шести. Устройство для изготовления кроватей « Extruder » позволяет изготавливать кроватя на 70 процентов быстрее, чем его предшественник».
Благодаря увеличению производственной мощности срок окупаемости значительно сокращается. Например, при увеличении площади литья с 240 000 м² до 400 000 м² в год срок окупаемости системы « Extruder » составляет всего два месяца. Рентабельность инвестиций (ROI) завода можно удвоить с помощью новой системы « Extruder », в зависимости от текущего уровня.
Быстрому литью способствует раздельный привод подающих шнеков. Это делает процесс литья еще более сбалансированным, чем раньше, так как он лучше контролируется и управляется.
"Бетон подается более равномерно по всему сечению. Раздельные приводы обеспечивают равномерное качество плит при большей скорости заливки".
Эта функция расширяет возможности модели E9 компании « Extruder » и удовлетворяет растущий спрос на быструю отливку различных изделий.
– В апреле 2019 года на выставке Bauma Expo в Мюнхене (Германия) компания « Elematic » представила новую модель E9 из серии « Extruder ».
– FloorMES отлично взаимодействует с системой « Extruder » E9. С помощью FloorMES можно контролировать производственный процесс, собирать данные и измерять площадь заливки для каждого модуля сопла отдельно.
- Увеличение скорости заливки и новая система рециркуляции бетона обеспечивают высокую рентабельность инвестиций (ROI).
Extruder Модель E9 может быть оснащена интеллектуальной системой переработки бетона, которая позволяет значительно экономить материал.
Для вторичного бетона предусмотрен контейнер и отдельный конвейер. После того как вторичный бетон доставляется обратно в смесительную установку « Extruder », его постепенно смешивают со свежим бетоном.
Еще одной новинкой, представленной на выставке Bauma, стала модель «Modifier E9» — новая версия машины, предназначенной для рытья, разметки и сверления. Эта машина не только формирует углубления, отверстия и другие проемы для прокладки электропроводки и систем отопления, вентиляции и кондиционирования, но и прорезает отверстия для них — быстро и точно. Вместе с новой моделью « Extruder » эти две машины образуют непревзойденную команду, которая впервые в истории упрощает демонтаж и переработку бетона.
«Удаленный бетон автоматически возвращается в ковш « Extruder » без значительного снижения производительности экскаватора « Modifier». Материал перерабатывается в течение определенного времени», — объясняет Эйлола.
Система рециркуляции позволяет экономить от 50 000 до 230 000 евро в год, в зависимости от конструкции перекрытий, расходов на отходы и используемых материалов.
Остатки бетона можно перерабатывать и без установки Modifier, однако в сочетании с Extruder они образуют эффективную перерабатывающую установку.
Яни Эйлола (на фото слева) с механиком Тимо Мяенпяя
В предыдущем поколении модели « Extruder » была внедрена функция автоматической уплотнения, которая по-прежнему остается революционной особенностью. В новой модели E9 эта идея получила дальнейшее развитие.
"Машина способна измерять несколько параметров, таких как качество бетона, давление в бетоне. Она автоматически корректирует процесс заливки", - говорит Эйлола.
Благодаря усовершенствованному интеллекту в новой модели E9 устранена одна распространенная проблема: нежелательная вибрация в верхней части плит. Это единственная машина на рынке, которая предотвращает эту вибрацию, не требуя никаких механических процедур.
"Традиционно вибрацию устраняют, выкапывая отверстия в плитах. E9 способен предотвратить возникновение вибрации и избавляет от необходимости проводить лишние работы".
Возможность сохранения нескольких параметров для одного и того же модуля сопла - еще одна удобная функция. Ранее параметры были одинаковыми для каждого модуля.
"На заводах используются разные рецепты бетона, например, в зависимости от времени года. Теперь легко выбрать нужный рецепт из сохраненных параметров".
Количество бетона внутри машины является крайне важной информацией. Теперь пользователь может видеть это количество прямо на экране и не нуждается в том, чтобы заглядывать внутрь Extruder. Подниматься на машину всегда сопряжено с серьезной угрозой безопасности, а безопасность является важнейшим принципом работы Elematic.
"Нам задают вопросы, почему так сложно забраться на наши машины. Это потому, что мы не хотим, чтобы наши клиенты забирались на них. Это, прежде всего, вопрос безопасности. Мы хотим свести к минимуму необходимость лазания".
Например, крепление и отсоединение подъемного крюка можно выполнять без подъема. Обе стороны машины гладкие, без крюков и лестниц, которые могут представлять опасность. При включении машины подается сигнал тревоги. Все цепные приводы, а также барабаны с тросами защищены, чтобы предотвратить попадание рук или пальцев. Колеса также оснащены блокираторами, чтобы уберечь ноги оператора. Безопасность является приоритетом в каждой детали.
или
