Гибкий, интеллектуальный и удивительно быстрый, новый экструдер E9 с легкостью справляется с самыми разными задачами литья - не говоря уже о совершенно новом уровне скорости литья.
Отливка пустотелых изделий со сдвиговым уплотнением - это то, чем славится экструдер Elematic . Появившись в 1985 году, метод сдвигового уплотнения стал ведущим в отрасли при производстве пустотелых изделий. Новый экструдер E9 является пятым поколением в семействе машин со сдвиговым уплотнением.
В последние годы растет спрос на производство специальных изделий, таких как массивные плиты, крыльчатые плиты и сваи, на одном и том же оборудовании. Новый экструдер E9 - это многопрофильная машина, обладающая серьезной универсальностью.
"Частым примером является отливка узких или расколотых слябов. С новым экструдером на базовой станине шириной 1,2 метра можно выбрать одну из шести различных ширин. Необходимость распиливать твердые слябы пополам значительно сокращается", - говорит директор по продукции Яни Эйлола.
Эта особенность позволяет легко работать и с американскими единицами измерения. Несмотря на знакомое название, экструдер E9 - это совершенно новая машина.
Улучшенные возможности работы с несколькими продуктами - лишь один из примеров того, что нового появилось в новом экструдере E9. Среди других особенностей - более быстрая заливка, отдельный привод для шнеков центральной и боковой подачи, опция интеллектуальной переработки бетона и новый уровень интеллекта.
В прошлом скорость литья не считалась проблемой при производстве пустотелых плит. На современном строительном рынке быстрое литье является желательным, поскольку оно увеличивает производственные мощности и делает заводы более прибыльными. Именно поэтому новый экструдер достигает скорости литья до 2,7 метра в минуту.
"Например, теперь можно отливать восемь-десять кроватей в день, а не только шесть. Экструдер способен отливать на 70 % быстрее, чем его предшественник".
При увеличении мощности срок окупаемости значительно сокращается. Например, при увеличении площади разливки с 240 000 м2 до 400 000 м2 в год срок окупаемости экструдера составляет всего два месяца. Окупаемость инвестиций (ROI) завода может быть удвоена с помощью нового экструдера в зависимости от текущего уровня.
Быстрому литью способствует раздельный привод подающих шнеков. Это делает процесс литья еще более сбалансированным, чем раньше, так как он лучше контролируется и управляется.
"Бетон подается более равномерно по всему сечению. Раздельные приводы обеспечивают равномерное качество плит при большей скорости заливки".
Эта функция повышает универсальность экструдера E9 и отвечает растущему спросу на быстрое литье различных изделий.
- Компания Elematic представила новый экструдер E9 на выставке Bauma Expo в Мюнхене, Германия, в апреле 2019 года.
- FloorMES идеально сочетается с экструдером E9. С помощью FloorMES вы можете контролировать производство, собирать данные и измерять площадь отливки из каждого модуля форсунок в отдельности.
- Увеличение скорости заливки и новая система рециркуляции бетона обеспечивают высокую рентабельность инвестиций (ROI).
Экструдер E9 поставляется с опцией интеллектуальной системы рециркуляции бетона, которая значительно экономит материал.
Для переработанного бетона имеется контейнер и отдельный конвейер. После того как переработанный бетон попадает обратно в экструдер, он медленно смешивается со свежим бетоном.
Еще одна новинка выставки Bauma - Modifier E9, новая версия машины, используемой для рытья, разметки и сверления. Машина не только размещает углубления, отверстия и другие проемы для электричества и HVAC, но и вырезает отверстия для них - быстро и точно. Вместе с новым экструдером эти две машины образуют непревзойденную команду, которая впервые в истории упрощает удаление и переработку бетона.
"Удаленный бетон автоматически подается обратно в экструдер, не снижая при этом производительность Modifier. Материал перерабатывается в течение определенного времени", - объясняет Эйлола.
Система рециркуляции позволяет экономить от 50 000 до 230 000 евро в год, в зависимости от конструкции перекрытий, расходов на отходы и используемых материалов.
Остатки бетона можно перерабатывать и без Modifier, но вместе с экструдером они образуют эффективную установку для переработки.
Яни Эйлола (на фото слева) с механиком Тимо Мяенпяя
В экструдере предыдущего поколения было введено автоматическое уплотнение, которое по-прежнему является новаторской функцией. В новом E9 эта идея получила еще большее развитие.
"Машина способна измерять несколько параметров, таких как качество бетона, давление в бетоне. Она автоматически корректирует процесс заливки", - говорит Эйлола.
Благодаря усовершенствованному интеллекту в новой модели E9 устранена одна распространенная проблема: нежелательная вибрация в верхней части плит. Это единственная машина на рынке, которая предотвращает эту вибрацию, не требуя никаких механических процедур.
"Традиционно вибрацию устраняют, выкапывая отверстия в плитах. E9 способен предотвратить возникновение вибрации и избавляет от необходимости проводить лишние работы".
Возможность сохранения нескольких параметров для одного и того же модуля сопла - еще одна удобная функция. Ранее параметры были одинаковыми для каждого модуля.
"На заводах используются разные рецепты бетона, например, в зависимости от времени года. Теперь легко выбрать нужный рецепт из сохраненных параметров".
Количество бетона в машине - это очень важная информация. Теперь пользователь может видеть количество прямо на экране, и ему не нужно заглядывать внутрь экструдера. Залезать на машину - это серьезная угроза безопасности, а безопасность - важнейший принцип работы компании Elematic.
"Нам задают вопросы, почему так сложно забраться на наши машины. Это потому, что мы не хотим, чтобы наши клиенты забирались на них. Это, прежде всего, вопрос безопасности. Мы хотим свести к минимуму необходимость лазания".
Например, крепление и отсоединение подъемного крюка можно выполнять без подъема. Обе стороны машины гладкие, без крюков и лестниц, которые могут представлять опасность. При включении машины подается сигнал тревоги. Все цепные приводы, а также барабаны с тросами защищены, чтобы предотвратить попадание рук или пальцев. Колеса также оснащены блокираторами, чтобы уберечь ноги оператора. Безопасность является приоритетом в каждой детали.
или
