Сокращение отходов бетона при производстве пустотелых изделий

Устойчивое развитие всегда было приоритетом для бетонной промышленности. Поиск новых, более экологичных методов работы не только уменьшит воздействие бетона на окружающую среду, но и позволит сэкономить на количестве используемого бетона.

Пустотелые плиты уже сейчас являются одним из самых экологичных продуктов в строительстве. При его производстве используется на 45 % меньше бетона и на 30 % меньше стали. Пустотелый материал чаще всего используется в многоэтажных жилых, коммерческих, офисных и промышленных зданиях, а также для вертикальных и горизонтальных конструкций, таких как стены или шумозащитные барьеры. Поскольку пустотелый сердечник позволяет делать длинные пролеты, при его использовании требуется меньше несущих стен, что обеспечивает большую гибкость при изменении пространства в течение срока службы здания.

"При традиционном производстве пустотелых блоков бетон, который выкапывается для создания отверстий и углублений для воздуховодов HVAC и водопровода, уходит в отходы. Подумайте, сколько цемента и другого сырья выбрасывается из-за этого. Добавьте к этому транспортные и другие сопутствующие расходы, и вы поймете, сколько на самом деле стоит такая практика для компании", - объясняет Яни Эйлола, директор по продукции Elematicв области напольных технологий.

Новая разработка компании Elematic может помочь заводам сборного железобетона решить эту проблему. " Экструдер E9 - это рабочая лошадка для заливки пустотных плит. В паре с Modifier E9, который проделывает необходимые отверстия в свежем бетоне, экструдер E9 позволяет автоматически перерабатывать бетон и возвращать его в процесс производства плит", - добавляет он.

Modifier оснащен копающим устройством, которое перемещается вверх-вниз и имеет две челюсти, откусывающие куски от слябов и выбрасывающие их в приемный ковш. Ковш опорожняется в приемный бункер экструдера. Поскольку Modifier является механическим, он не требует воды или химикатов в процессе выемки.

Затем бетон подается шнеком конвейера и постепенно смешивается со свежим бетоном в бункере экструдера. Высокая скорость полностью автоматического процесса переработки означает, что бетон сохраняет свои основные характеристики и качество.

"В отличие от ручной переработки бетона, решение Elematic обеспечивает быстрый и надежный способ гарантировать, что качество партии бетона останется неизменным. Кроме того, это гораздо безопаснее, чем переработка бетона вручную, и требует меньше рабочей силы, поскольку полностью автоматизирована", - отмечает Эйлола.

По оценкам Эйлолы, переработка бетона с помощью экструдера и Modifier может сэкономить среднему заводу по производству сборных конструкций около 135 000 евро в год. "На долю бетона приходится 50 процентов производственных затрат. Поэтому сокращение расхода бетона на 10 процентов уже окажет значительное влияние на конечный результат. Экономия увеличивается, если вспомнить о других способах переработки бетона - например, использовании бетона, срезанного с торцов плит, или остатков бетона, оставшегося после изготовления узких плит".

Переработка бетона также способствует снижению углеродного следа бетонного завода. Только в зоне ЕС можно добиться снижения выбросов CO2 от бетонных заводов на 540 000 тонн в год.

"Экструдер и Modifier могут реально изменить ситуацию, помогая производителям сборных конструкций оптимизировать производство без ущерба для безопасности, качества и экологической ответственности", - отмечает Эйлола.