Por que a manutenção preventiva compensa nas fábricas de concreto pré-moldado?
O tempo de inatividade imprevisível da fábrica e os custos dessas surpresas o incomodam? Essas interrupções de manutenção prejudicam...
O engenheiro de suporte ao cliente Janne Elomäki compartilha três pontos mais comuns em que você economizará tempo e dinheiro agendando uma visita de serviço.
"Normalmente, a meta da empresa é produzir o máximo possível, sem quebras de máquinas e, ao mesmo tempo, manter os custos de manutenção o mais baixo possível. Para fazer isso, é preciso ter conhecimento das diferentes peças da máquina, quanto tempo elas duram e quando devem ser trocadas para evitar trabalho desnecessário. Sem experiência prévia, é difícil decidir quais peças você deve ter em estoque para evitar longas paradas de produção em caso de quebra da máquina.
Quando há mudanças na equipe, há mudanças no know-how. Muitas informações saem da fábrica e é necessário treinamento para os novos mecânicos ou pessoas responsáveis pela manutenção. Em muitos países, é comum que os contratos sejam feitos por apenas um ou dois anos, e a rotação de trabalho é rápida. Treinamos a equipe quando necessário."
"Às vezes, uma peça está desgastada ou quebrada em máquinas antigas e a equipe da fábrica não sabe como consertá-la porque essa peça específica precisa ser trocada raramente ou porque a tecnologia não é familiar para eles. É nesse momento que entramos em cena. Temos peças mecânicas sobressalentes e de desgaste disponíveis para máquinas antigas e elas podem ser consertadas. A automação de máquinas antigas é outra coisa."
"Quando os componentes de automação ficam desatualizados, instalamos o novo sistema e nos certificamos de que ele funciona. Muitas máquinas de núcleo oco Elematic foram vendidas desde os anos 90 e essas máquinas antigas ainda estão funcionando. Não há mais peças de reposição disponíveis para os componentes de automação mais antigos, portanto, os sistemas de controle precisam ser atualizados."
Há também casos individuais em que as fábricas enfrentam desafios com a qualidade do produto pré-moldado. Janne e seus colegas ajudam a resolver o caso e a descobrir se a causa do problema é o maquinário, a consistência do concreto ou o projeto da mistura, o treinamento ou os processos. O trabalho de manutenção pode ser feito na fábrica ou como um serviço remoto.
"Por exemplo, o projeto da mistura de concreto pode ser perfeito na teoria, mas na vida real não fluirá bem nem será compactado adequadamente dentro da extrusora porque o formato dos agregados brutos não é adequado para a máquina. Nossos especialistas podem ajudar a ajustar o projeto da mistura na direção certa."
"Durante a visita, verificamos o maquinário junto com o mecânico ou a pessoa responsável pela manutenção na fábrica. Com base nisso, o cliente receberá um relatório que indica as necessidades de manutenção da máquina e uma recomendação de peças sobressalentes e de desgaste a serem mantidas no depósito da fábrica", diz Janne Elomäki.
"Planejamos a visita junto com o cliente, analisamos o status e enviamos a pessoa mais adequada para visitar a fábrica - muitas vezes é a mesma pessoa ano após ano. Um relatório de serviço feito durante nossa visita de serviço é valioso para que os gerentes e funcionários da fábrica ouçam uma visão externa de como as coisas estão indo na produção, se há necessidade de manutenção da máquina e como garantir que as operações continuem funcionando como pretendido."
O tempo de inatividade imprevisível da fábrica e os custos dessas surpresas o incomodam? Essas interrupções de manutenção prejudicam...
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