Como modernizar uma fábrica antiga em menos de um ano

Quando Mikko Lahti, CEO da Santalan Betoni, olha ao redor do prédio da antiga fábrica e analisa os detalhes da capacidade atual da fábrica, o ritmo de produção e o novo layout, ele tem bons motivos para estar satisfeito. Há 26 mesas moldagem dentro do prédio, e a fábrica produz entre 20 e 40 elementos de concreto pré-moldado todos os dias, dependendo do grau de dificuldade e do equipamento necessário. Isso eleva a capacidade da fábrica reformada para mais de 200.000 m2 por ano.

"O sistema agora é flexível e ágil, de modo que podemos fabricar elementos complexos, além dos simples. A linha de vagões centrais que temos aqui não restringe o fluxo ao redor das mesas, de modo que elas podem ser colocadas livremente. A fabricação de elementos mais difíceis não atrasa em nada o final da linha", diz Lahti.

Há dois anos, o cenário era muito diferente.

"Essa era uma fábrica muito antiga e estávamos nos perguntando o que fazer com a propriedade, se a venderíamos, se demoliríamos metade da fábrica ou se repensaríamos a produção de uma maneira totalmente nova. Extensões foram adicionadas ao prédio muitas vezes no passado, portanto, usar o espaço era complicado, pois havia muitos pilares e vigas no interior."

O antigo pavilhão, que tinha cerca de um hectare, possuía cerca de 6.000 a 7.000 m2 de espaço quente, e o restante da área era dedicado ao espaço externo do armazém.

Construir um novo sistema dentro do prédio antigo foi um grande desafio. Mas a Santalan Betoni contou com a ajuda de uma empresa de engenharia estrutural e decidiu dar nova vida à antiga fábrica. Para isso, foi necessário alterar o espaçamento dos pilares e aumentar o comprimento das vigas.

"Visitamos algumas fábricas na Europa e tivemos algumas ideias para um novo layout", diz Lahti.

A empresa precisava encontrar um fornecedor para uma linha de produção de paredes. Eles deram a alguns fornecedores uma ideia do novo layout da fábrica, na qual poderiam basear uma oferta.

"No final, optamos por trabalhar com a Elematic. Não apenas a comunicação com eles foi fácil, mas também a reputação de confiabilidade e as boas referências. Além disso, pudemos ver suas máquinas moldagem em ação antes de assinar o contrato, o que foi importante para nós. A manutenção da máquina, o suporte técnico e o preço também foram fatores decisivos", diz Lahti.

A fábrica de pré-moldados atualizada foi equipada com uma nova linha de vagões centrais porque era a melhor opção para o espaço. O sistema permite a colocação livre das mesas moldagem e, quando elementos demorados estão sendo fabricados, as mesas podem ser afastadas da linha, evitando assim gargalos.

O fornecimento chave na mão da Elematic incluiu uma máquina de moldagem Comcaster, estações vibratórias, uma máquina flutuante para acabamento, uma estação de escovação e limpeza, estações de inclinação, estações de cura, vagões de saída e uma máquina de soldagem de malha.

"Elematic foi flexível e criativa com o layout, moldando seu sistema de acordo com nossas solicitações. O tamanho das mesas foi maximizado. Com tantos pilares dentro do edifício, tivemos que aproveitar ao máximo o espaço que tínhamos. No caso mais apertado, apenas 10 milímetros separam uma mesa de um pilar. Cada detalhe foi levado em conta", observa Lahti.

A entrega também incluiu o trabalho de planejamento e instalação. "Obter tudo isso de um único fornecedor foi um grande benefício. Isso facilitou as coisas para nós", diz ele.

Projetos de renovação de plantas antigas como essa sempre incluem desafios, mas Lahti está feliz com a maneira direta com que os problemas foram resolvidos pelo gerente de projetos da Elematic. A conclusão do projeto chave na mão levou apenas dez meses.

"(Dez meses) é um tempo muito curto, considerando que uma planta totalmente equipada teve que ser instalada em um espaço existente. Esse projeto definitivamente não foi fácil, mas a colaboração com a Elematic foi tranquila. A comunicação com o gerente de projeto, que organizou tudo para nós, foi excelente. Não foi necessário encontrar pessoas para fazer diferentes trabalhos para nós. Sentimos que recebemos o que pedimos. O maquinário funciona bem e tudo foi entregue no prazo", conclui Lahti.