Algo inovador está acontecendo na ilha de Askøy, nos arredores de Bergen, na costa oeste da Noruega. Lá, um dos principais fabricantes de pré-moldados do país, a Contiga, abriu uma nova fábrica de lajes alveolares altamente automatizada. A redução dos custos de mão de obra foi a principal prioridade do ambicioso projeto.
Desde a primavera de 2021, a produtora norueguesa de pré-moldados Contiga fabrica lajes alveolares na ilha de Askøy. São necessários apenas 10 operadores para executar a produção diária de três leitos.
"O layout da fábrica é muito bom, e a velocidade do maquinário é impressionante. Estou orgulhoso do nível de automação que alcançamos. Podemos fazer muito com recursos bastante limitados", diz a Diretora de Produção Hilde Fløgstad.
A Contiga, parte da HeidelbergCement, fornece elementos pré-fabricados em aço e concreto. Suas lajes de núcleo oco, paredes, escadas, colunas, vigas e varandas podem ser encontradas em toda a Noruega - em edifícios comerciais, blocos de apartamentos, edifícios públicos, arenas esportivas e outros locais.
A mão de obra é cara na Noruega, portanto, a prioridade número um era o mais alto nível de automação possível. "Essa é a única maneira de nos mantermos competitivos nesse mercado", observa o diretor de produção.
A Contiga já havia utilizado a Elematic anteriormente e ficou satisfeita tanto com as máquinas quanto com o atendimento. Escolher a empresa finlandesa como principal fornecedora de máquinas e software para Askøy parecia óbvio. “Era uma das empresas mais avançadas em termos de automação e contava com uma ampla gama de produtos”, afirma Fløgstad, acrescentando que “ao construir uma fábrica altamente automatizada, é preciso que a parte de TI também esteja alinhada”.
A produção em Askøy é monitorada e planejada com o Elematic Plant Control .
Graças ao alto nível de automação, a Contiga Askøy terá apenas 13 funcionários no total, com 10 operadores trabalhando ao mesmo tempo durante a produção normal (180.000m2).
"No momento, estamos operando em apenas um turno e estamos produzindo três pistas por dia. Na fábrica, temos quatro pistas com 132 metros cada, o que nos dará uma capacidade máxima de 240.000m2 por ano", explica o consultor técnico da Contiga , Ove Sandvin.
Elematic era uma das empresas que mais havia avançado em termos de automação e contava com uma ampla linha de produtos.
A Contiga Askøy começou a moldagem no início de 2021 com uma equipe que nunca tinha visto o maquinário antes. No entanto, os operadores não demoraram muito para aprender a usá-lo, diz Sandvin.
Embora uma força de trabalho mínima reduza os custos, ela também pode tornar a produção vulnerável a, por exemplo, licenças médicas ou quarentenas durante uma epidemia. Para superar isso, os operadores em Askøy alternam entre diferentes tarefas a cada duas semanas para garantir que estejam bem treinados para todas as operações.
A utilização de elementos de construções antigas não é a única maneira de reutilizar o concreto. A nova fábrica de Askøy também é voltada para a reciclagem, pois os restos de concreto são triturados e reutilizados na receita com a lama da usina de reciclagem.
"Construir uma nova fábrica sem uma planta de reciclagem é algo impensável nos dias de hoje. A reciclagem é tão importante quanto os principais processos de nossa produção. Precisamos reduzir nossos resíduos e deixar uma pegada de CO2 tão baixa quanto possível."
O layout da fábrica da Contiga Askøy foi projetado para ser eficiente não apenas do ponto de vista da produção, mas também com relação à manutenção, lavagem e transporte.
Tanto Fløgstad quanto Sandvin destacam a central de dosagem e mistura, que tem funcionado praticamente na perfeição desde o primeiro dia. Além disso, o transporte automatizado do concreto do misturador até a máquina de moldagem por pressão ( extruder), a máquina de pré-tensão (multistresser) e o transporte dos elementos pré-fabricados merecem elogios, afirma Sandvin. Ele continua: “A máquina de moldagem por pressão ( Modifier ) E9 poupa nossa equipe das tarefas mais pesadas, e economizamos cerca de 1,5 operador que trabalhariam operando a máquina.”
O veloz E9 da Extruder também merece destaque, observa Sandvin. “Já concretamos até 2,8 metros por minuto em uma laje de 265. Acho que isso é bem rápido!”
A Contiga tem trabalhado em muitos projetos de construção importantes. Entre eles está a área de Barcode, uma fileira de edifícios modernos e altos que remodelam o horizonte de um antigo distrito industrial e portuário no centro de Oslo, e a sede administrativa do condado de Vestland em Bergen - o primeiro projeto na área onde Askøy está localizado. Um projeto do qual Fløgstad se orgulha particularmente é o projeto da ala de emergência em Oslo.
"Entregamos novos elementos, mas também reutilizamos elementos do bairro do governo em Oslo."
O prédio do governo norueguês foi bombardeado durante o ataque terrorista de Anders Behring Breivik em 2011. Os elementos intactos foram retirados e cortados um pouco mais curtos antes de serem transportados para a fábrica vizinha da Contiga em Moss. Lá, eles foram reformados para que pudessem ter uma nova vida na ala de emergência de Oslo.
"É um grande projeto em termos de sustentabilidade, e estamos muito felizes por termos conseguido", diz ela.
Embora o método seja logisticamente desafiador e os padrões para concreto pré-moldado mudem com o tempo, Fløgstad prevê um futuro em que elementos reutilizados e novos serão usados lado a lado. As empresas irmãs da Contiga estão envolvidas em projetos semelhantes na Suécia, e Fløgstad espera que mais projetos sejam lançados também na Noruega.
"Estamos trabalhando para tornar isso mais fácil. Agora existe um padrão norueguês que também fornece diretrizes sobre o que pode ser reutilizado e quais requisitos temos que cumprir."
Fløgstad considera a cooperação e a comunicação entre a Contiga e a Elematic muito boas. Sobretudo durante as fases iniciais cruciais do desenvolvimento da nova fábrica. “AElematic se mostrou muito aberta a ouvir todas as nossas necessidades — e até mesmo nossos sonhos — e a tentar atendê-las”, afirma ela.
"Trabalhamos juntos para criar algo novo, para elevar o nível de automação mais do que nunca. Essa tem sido, pelo menos para mim, a melhor parte dessa cooperação, tem sido realmente empolgante!"
Novos projetos costumam enfrentar alguns contratempos, e o Contiga Askøy não é exceção. Graças às respostas rápidas e profissionais da Elematic, até mesmo problemas críticos foram rapidamente superados.
“Tivemos uma pequena avaria em nossa batedeira e precisávamos de peças que não tínhamos em estoque. A Elematic agiu rapidamente e nos ajudou – tanto a identificar a causa raiz do incidente quanto a enviar as peças por entrega expressa para Bergen; além disso, nos auxiliou na instalação, de modo que ficamos sem produzir por um período muito curto em comparação com o que poderia ter acontecido”, afirma Fløgstad.
Sandvin lembra-se de outro episódio que ocorreu logo após a conclusão da fábrica e a saída da equipe da Elematic . “Estávamos sozinhos, por assim dizer, quando percebemos que algo havia dado errado com o receptor de agregados. Liguei para Elematic e conseguimos resolver o problema crítico remotamente”, diz Sandvin, que está satisfeito com o contrato de manutenção entre a Contiga e Elematic.
