Por que os milímetros custam na produção de núcleo oco?
Como fabricante de núcleo oco pré-moldado, você provavelmente já se perguntou se deve investir em peças sobressalentes e de desgaste do fabricante do equipamento original ou em peças um pouco mais baratas de um fornecedor externo. Este blog esclarece a questão de por que faz sentido manter seus milímetros no lugar na produção de núcleo oco - e usar essas peças originais mais caras.
Seções transversais de acordo com os desenhos
Para começar, quando os engenheiros de serviço Elematic visitam as linhas de produção de núcleo oco, muitas vezes veem lajes cujas seções transversais não correspondem aos desenhos. É alarmante que apenas alguns prestem atenção a essa diferença; é muito fácil fechar os olhos e não ver a quantidade de concreto que se perde a cada ano. Além disso, esse concreto "desperdiçado" e a quantidade de dinheiro gasto com ele são difíceis de provar, pois, infelizmente, as pessoas às vezes o consideram como parte do processo de produção de lajes alveolares. Por outro lado, ao encomendar peças sobressalentes e de desgaste para extrusoras, é fácil para o departamento de compras apresentar os números e mostrar que algumas peças são mais baratas e que é possível obter grandes "economias" ao escolhê-las. Mas essa não é realmente a verdade.
Economize custos ao economizar concreto
A verdade é que você pode fazer a maior economia de dinheiro economizando no concreto, pois o concreto é, de longe, a parte mais cara na produção de placas de núcleo oco. Em termos gerais, o concreto e os fios são responsáveis por cerca de 55% do preço da laje e as peças de desgaste por apenas 3%. Portanto, é realmente óbvio ver como economizar se você quiser economizar nos custos de produção.
Aqui estão alguns exemplos do tipo de números de que estamos falando:
Não faz muito tempo que nosso engenheiro de serviço visitou uma fábrica que usava parafusos e buchas de cópia. Seus núcleos de laje de seis furos e 200 mm eram 15 mm menores do que a seção transversal dos desenhos. Além disso, eles estavam satisfeitos com a laje. Juntos, calculamos que eles usaram cerca de 2 metros cúbicos a mais de concreto em cada pista moldada em comparação com uma seção transversal que correspondia aos desenhos. Isso foi um choque para eles. Ao moldagem quatro camas por dia, eles desperdiçaram 8 metros cúbicos de concreto - dinheiro - todos os dias. Isso significa 48 metros cúbicos por semana, 192 metros cúbicos por mês e quase 2.500 metros cúbicos por ano. Esse fato destaca claramente a importância de peças sobressalentes e de desgaste adequadas e bem ajustadas.
Também na mesma fábrica, as configurações da extrusora não eram as mais eficientes. A altura da laje de 200 mm era de 206 mm. Quando analisamos isso juntos, pudemos ver que a laje com 6 mm a mais significava um consumo extra de um metro cúbico de concreto por pista.
Assim, a fábrica usou quase 3 metros cúbicos a mais de concreto por pista do que o necessário. Isso significava que era realmente caro economizar na compra de peças sobressalentes e de desgaste.
Conclusão
Como dito anteriormente, a economia que vem com as peças de reposição certas e as configurações adequadas da máquina. No entanto, isso é difícil de perceber, pois essas economias não formam uma soma clara de dinheiro indicada em uma conta de custos específica.
A fábrica geralmente acaba na situação acima gradualmente, sem que ninguém perceba o aumento lento dos custos de produção. A situação é simplesmente aceita, mesmo que o lucro caia, e busca-se economizar com peças de reposição e desgaste. À medida que as coisas pioram, isso pode ser chamado de reação negativa em cadeia.
Portanto, a resposta à pergunta inicial - por que os milímetros são tão importantes na produção de placas de núcleo oco - é a economia de custos. Além disso, quando você usa peças de reposição originais, é fácil fazer as melhores configurações para sua extrusora.