Como economizar cimento na produção de placas de núcleo oco?

Se a história de sua fábrica remonta ao início do século XX, é possível que ela tenha iniciado a produção de lajes alveolares com formadores de deslizamento ou máquinas com o método "tube pull". Essas eram as únicas opções na década de 1930. Cerca de 30 anos depois, o primeiro passo para uma produção mais eficiente foi dado com uma extrusora vibratória. Em 1971, Elematic - na época, a Toijalan teräsvalmiste - apresentou sua primeira extrusora vibratória.

Mas como funcionam as extrusoras vibratórias? Elas têm um motor elétrico que gira o excêntrico, resultando em uma frequência de vibração de 50 a 250 Hz. Esse método oferece uma produção fácil com compactação eficiente, mas tem várias desvantagens. A qualidade é inconsistente, os níveis de ruído são extremamente altos e as máquinas são propensas a falhas. Tanto que, na pior das hipóteses, sua produção diminui e você perde concorrências contra seus concorrentes.

Na década de 80, queríamos mudar a situação e, por isso, criamos a primeira extrusora de compactação por cisalhamento em 1985. Desde então, os fabricantes de máquinas têm preferido o método de compactação por cisalhamento devido aos muitos benefícios que ele traz para a fábrica.

Como funciona uma extrusora de compactação por cisalhamento? O concreto é compactado por meio de um movimento tridimensional controlado. A frequência de compactação é de aproximadamente 10 Hz. Ela é consideravelmente menor em comparação com as extrusoras vibratórias. Parafusos de alimentação eficientes também desempenham um papel essencial. Eles empurram a extrusora para frente napista moldagem enquanto compactam o concreto.

Ao longo dos anos, a técnica de compactação por cisalhamento foi bastante desenvolvida. Atualmente, é a melhor opção para a produção econômica de placas de núcleo oco. Se você está interessado em montar sua primeira fábrica de núcleo oco ou está procurando métodos de produção mais eficientes, suas necessidades foram ouvidas com a Elematic Extruder P7. Ela usa a tecnologia de compactação por cisalhamento e se move ao longo da pista, deixando para trás lajes recém-moldadas com as dimensões exatas necessárias e superfícies lisas.

Por melhor que seja a sua planta de B & M, não é possível produzir lotes de concreto 100% semelhantes todas as vezes. Haverá flutuação de lote para lote, o que afeta a trabalhabilidade do concreto. É nesse ponto que a compactação automática pode ajudar. O controle automático da compactação detecta a consistência do concreto medindo a resistência dos parafusos. Com base nessas informações, os parâmetros de moldagem são ajustados: frenagem, movimentação de "puxar"=assistência, frequência movimentação de compactação por cisalhamento e velocidades dos parafusos. Isso garante compactação constante e qualidade coesiva das placas produzidas.

Qual é a maior vantagem de uma compactação eficiente? Você economizará consideravelmente o cimento, pois é necessário muito menos cimento para preencher os espaços entre os agregados. Por exemplo, em comparação com um formador deslizante, você precisará de até 30% menos concreto e economizará até 150 kg / m³ de cimento. A Extrusora E9 2010 tem compactação 10 a 15 % mais eficiente e economiza 15 a 50 kg/m³ de cimento em comparação com a antiga Extrusora EL 900 Elematic .

OBSERVAÇÃO: a densidade do concreto tem um efeito exponencial sobre a resistência. Uma redução de 5% na compactação significa uma redução de mais de 30% na resistência!

Além disso, você deve ter percebido que, às vezes, surgem problemas por causa de uma mudança na resistência devido ao atrito dos fios ou de uma mudança na quantidade de concreto na tremonha. Esses problemas podem ser evitados com a compactação automática. Ela resiste ou auxilia o movimentação de extrusão, o que for necessário em um determinado momento.

Em comparação com a antiga Elematic EL900 e outras extrusoras do mercado, a Extruder P7 tem uma estrutura mais rígida. Assim, a estrutura não cede e a energia vai para o concreto. A rigidez é obtida com o uso de peças fundidas em vez de peças feitas de chapa de aço.

Além disso, se quiser produzir placas com diferentes seções transversais, há várias unidades de bicos disponíveis e podemos aconselhá-lo sobre a mais adequada. Além disso, se seus clientes precisarem de placas de diferentes alturas, você poderá atender a essa necessidade com a P7. Ela foi projetada para moldagem de placas de até 500 mm de altura.

Uma compactação eficiente significa menos deslizamento de fios e lajes geometricamente mais perfeitas. Você também economizará significativamente o cimento e diminuirá a quantidade de erros de produção. Seus clientes lhe agradecerão pelas entregas rápidas de placas de alta qualidade e, assim, você ganhará mais projetos no futuro.