Como economizar cimento na produção de placas de núcleo oco?

Se a história da sua fábrica remonta ao início do século XX, é possível que a produção de lajes alveolares tenha começado com moldes deslizantes ou máquinas que utilizavam o método de “tração por tubo”. Essas eram as únicas opções na década de 1930. Cerca de 30 anos depois, deu-se o primeiro passo rumo a uma produção mais eficiente com um molde vibratório extruder. Em 1971, a Elematic — na época conhecida como Toijalan teräsvalmiste — apresentou seu primeiro molde vibratório extruder.

Mas como funcionam as extrusoras vibratórias? Elas têm um motor elétrico que gira o excêntrico, resultando em uma frequência de vibração de 50 a 250 Hz. Esse método oferece uma produção fácil com compactação eficiente, mas tem várias desvantagens. A qualidade é inconsistente, os níveis de ruído são extremamente altos e as máquinas são propensas a falhas. Tanto que, na pior das hipóteses, sua produção diminui e você perde concorrências contra seus concorrentes.

Nos anos 80, queríamos mudar essa situação, então criamos o primeiro “ extruder ” de compactação por cisalhamento em 1985. Desde então, os fabricantes de máquinas têm preferido o método de compactação por cisalhamento devido às inúmeras vantagens que ele traz para a fábrica.

Como funciona um extruder de compactação por cisalhamento? O concreto é compactado por meio de um movimento tridimensional controlado. A frequência de compactação é de aproximadamente 10 Hz. É consideravelmente menor em comparação com as extrusoras vibratórias. Os parafusos de alimentação eficientes também desempenham um papel essencial. Eles empurram o Extruder para a frente no moldagem pista enquanto compactam o concreto.

Ao longo dos anos, a técnica de compactação por cisalhamento passou por um grande desenvolvimento. Hoje, ela é a melhor opção para a produção econômica de lajes alveolares. Se você está interessado em montar sua primeira fábrica de lajes alveolares ou em busca de métodos de produção mais eficientes, suas necessidades foram atendidas com o Elematic Extruder P7. Ele utiliza a tecnologia de compactação por cisalhamento e, ao se deslocar ao longo do pista, produz lajes recém-moldadas com as dimensões exatas exigidas e superfícies lisas.

Por melhor que seja a sua planta de B & M, não é possível produzir lotes de concreto 100% semelhantes todas as vezes. Haverá flutuação de lote para lote, o que afeta a trabalhabilidade do concreto. É nesse ponto que a compactação automática pode ajudar. O controle automático da compactação detecta a consistência do concreto medindo a resistência dos parafusos. Com base nessas informações, os parâmetros de moldagem são ajustados: frenagem, movimentação de "puxar"=assistência, frequência movimentação de compactação por cisalhamento e velocidades dos parafusos. Isso garante compactação constante e qualidade coesiva das placas produzidas.

Qual é a maior vantagem da compactação eficiente? Você economizará consideravelmente em cimento, pois é necessária uma quantidade significativamente menor para preencher os espaços entre os agregados. Por exemplo, em comparação com uma máquina de moldagem deslizante, você precisará de até 30% menos concreto e economizará até 150 kg/m³ de cimento. Extruder A E9 2010 apresenta uma compactação 10 a 15% mais eficiente e economiza de 15 a 50 kg/m³ de cimento em comparação com os modelos mais antigos Elematic Extruder EL 900.

OBSERVAÇÃO: a densidade do concreto tem um efeito exponencial sobre a resistência. Uma redução de 5% na compactação significa uma redução de mais de 30% na resistência!

Além disso, você deve ter percebido que, às vezes, surgem problemas por causa de uma mudança na resistência devido ao atrito dos fios ou de uma mudança na quantidade de concreto na tremonha. Esses problemas podem ser evitados com a compactação automática. Ela resiste ou auxilia o movimentação de extrusão, o que for necessário em um determinado momento.

Em comparação com a antiga EL900 da Elematic e outras extrusoras disponíveis no mercado, a P7 da Extruder possui uma estrutura mais rígida. Assim, a estrutura não cede e a força é transferida diretamente para o concreto. A rigidez é obtida por meio do uso de peças fundidas, em vez de peças feitas de chapa de aço.

Além disso, se quiser produzir placas com diferentes seções transversais, há várias unidades de bicos disponíveis e podemos aconselhá-lo sobre a mais adequada. Além disso, se seus clientes precisarem de placas de diferentes alturas, você poderá atender a essa necessidade com a P7. Ela foi projetada para moldagem de placas de até 500 mm de altura.

Uma compactação eficiente significa menos deslizamento de fios e lajes geometricamente mais perfeitas. Você também economizará significativamente o cimento e diminuirá a quantidade de erros de produção. Seus clientes lhe agradecerão pelas entregas rápidas de placas de alta qualidade e, assim, você ganhará mais projetos no futuro.