No caminho para lajes alveolares mais eficientes

A história do piso de concreto pré-moldado remonta à Primeira Guerra Mundial (1914-1918), pois as inovações daquela época estabeleceram a base para a produção de placas de núcleo oco. O ano de 1935 marcou a primeira moldagem de laje com núcleo oco, embora naquela época já se usassem núcleos pneumáticos. À medida que as lajes e suas técnicas de produção foram sendo desenvolvidas, sua popularidade começou a crescer rapidamente durante o boom imobiliário do pós-guerra. (Goosey, 2019).

Desde a década de 1960, as lajes alveolares têm sido testadas e pesquisadas quanto à durabilidade, segurança e eficiência por várias organizações, por exemplo, o VTT, o centro de pesquisa técnica da Finlândia, e o TNO, na Holanda. Todos os testes orientaram o desenvolvimento de lajes alveolares em uma solução de construção segura e protegida. Os anos 70 e 80 foram os períodos de pesquisa mais intensos, pois o uso de lajes alveolares tornou-se cada vez mais popular durante essas décadas. Naturalmente, as lajes alveolares ainda são constantemente pesquisadas à luz de novas inovações.

Portanto, as lajes alveolares têm um longo padrão de desenvolvimento que resultou em padrões industriais comumente usados. Por exemplo, a norma europeia EN1168 descreve os requisitos e especifica as tolerâncias mínimas para lajes alveolares de concreto protendido ou reforçado de peso normal. Vale a pena observar que as normas e os requisitos geralmente são específicos para cada local. Eles são benéficos para projetistas e fabricantes, pois estabelecem estruturas para a produção e construção de lajes alveolares. Além disso, décadas de pesquisa resultaram em instruções detalhadas sobre como produzir e construir com núcleo oco de forma mais eficiente.

Estima-se que, ao longo dos anos, 1.000.000.000 m² = um bilhão de metros quadrados de lajes alveolares tenham sido instalados somente na Europa. Assim, as lajes comprovaram sua segurança e eficiência na vida real e em diversos testes. Atualmente, elas são usadas em todo o mundo, desde os invernos frios do norte até os verões quentes do sul, em zonas sísmicas e regiões propensas a furacões. Os muitos benefícios das lajes alveolares, sobre os quais escrevi em meu blog anterior, possibilitam essa ampla variedade de uso.

A Skandinaviska Byggelement faz parte do Grupo PEAB e é uma novata no setor de pré-moldados. Apesar disso, sua fábrica de produção de núcleo oco em Hallstahammar, na Suécia, é uma das mais modernas fábricas de pré-moldados. Eles usam ativamente soluções de planejamento de produção digital, como o Elematic FloorMES.

Para construir edifícios seguros e resistentes, é preciso ser capaz de projetar e fabricar lajes alveolares de alta qualidade, que atendam aos requisitos do projeto e do canteiro de obras. No passado, era comum desenhar projetos à mão, realizar cálculos de reforço por meio de planilhas do Excel e trocar informações em formato impresso. No entanto, a digitalização resultou em uma mudança de paradigma nesse sentido.

Vários programas foram inventados para ajudar a projetar e fabricar edifícios pré-moldados. O Tekla Structures, usado em todo o mundo, é um deles. O programa inclui projeto, detalhamento e gerenciamento de informações desde o planejamento conceitual até a produção e, posteriormente, até o canteiro de obras. Além disso, ele é compatível com outros programas que dão suporte adicional à produção e à construção de pré-moldados de alta qualidade.

Uma dessas ferramentas é o Elematic ELiSLAB 2.0, um software inteligente para cálculos de reforço, usado tanto por fábricas de pré-moldados quanto por escritórios de projeto. A ferramenta foi projetada para agilizar os cálculos eficientes e confiáveis de fios de reforço e projetar lajes com aberturas e reservas. É totalmente compatível com o Elematic Plant Control que ajuda a otimizar a produção e o uso de recursos.

A digitalização também beneficiou os processos de produção reais, devido aos sistemas automatizados que melhoram significativamente a produção de placas de núcleo oco, otimizando e equilibrando os planos e cronogramas de produção. Estou me referindo ao FloorMES E9 da Elematic , um sistema de execução de fabricação para supervisionar e planejar a produção de pisos pré-moldados, que faz parte do Elematic Plant Control. Ao usar o FloorMES, você sempre terá acesso a informações de produção em tempo real, porque o sistema monitora o processo de trabalho e o compara com o plano original. Assim, é mais fácil garantir o máximo uso possível dos recursos e da capacidade da fábrica.

Juntas, todas as ferramentas digitais possibilitam a economia de recursos, a redução de erros humanos e o aumento da qualidade, além de proporcionar consciência situacional em tempo real para todos: projetistas, pré-moldadores e trabalhadores do canteiro de obras.

Se você ainda quiser saber mais sobre como projetar, fabricar e instalar lajes alveolares com eficiência, o trabalho em rede é uma ótima maneira. As associações nacionais do setor de concreto muitas vezes podem ser seu primeiro ponto de contato ao procurar requisitos nacionais. Em escala global, a IPHA (The International Prestressed Hollowcore Association), fundada em 1969, é uma maneira eficiente de conhecer outras empresas de pré-moldados em todo o mundo. A IPHA organiza seminários técnicos anualmente, nos quais os profissionais do setor refletem sobre os últimos desenvolvimentos em projetos com núcleo oco. O networking pode ajudá-lo a levar seus negócios a um novo patamar e, por isso, também organizamos eventos em que você pode trocar opiniões com outros pré-moldadores.

É claro que nós e nossa ampla rede de especialistas em pré-moldados também o ajudaremos com o melhor de nosso conhecimento. Durante nossos 60 anos de existência, projetamos e participamos da instalação de muitas fábricas em todo o mundo. Isso nos proporcionou um imenso conhecimento sobre a produção de pisos de lajes alveolares pré-moldadas, que teremos prazer em compartilhar com você.

Referência: Goosey, T. (2019). A história da IPHA 1969 - 2019.