Projeto incrível, pessoas incríveis

Em janeiro de 2014, quando cheguei a Bismayah pela primeira vez, o local estava realmente ocupado: a instalação de equipamentos estava ocorrendo a todo vapor. Era possível ouvir uma dúzia de idiomas falados ao mesmo tempo, pois subcontratados de todo o mundo estavam trabalhando intensamente em suas máquinas. Antes de minha chegada, eu obviamente havia visto fotos do local, mas ainda assim fiquei realmente impressionado com o tamanho real da área e com o grande número de pessoas trabalhando para que tudo acontecesse.

Naquela época, grande parte dos equipamentos Elematic já havia chegado ao local de trabalho e alguns já estavam instalados e prontos para o trabalho, no que se refere à parte mecânica. No entanto, havia algumas peças - principalmente moldes e cofragem - que ainda estavam viajando pelo mar e que chegariam mais tarde naquela primavera.

A equipe de instalação havia terminado a mecânica da planta de mistura e dosagem na fábrica de paredes sanduíche e também a primeira linha de circulação estava concluída. Os eletricistas estavam apenas trabalhando nessas duas. Minha primeira tarefa foi testar a parte elétrica das duas plantas, portanto, durante as primeiras semanas de minha estada, passei meus dias fazendo exatamente isso: testando e também ajustando a programação. Não havia tempo a perder, pois tínhamos que colocar a produção em funcionamento, então, assim que concluí todo o trabalho de finalização, comecei a treinar os operadores. Tudo era novo para eles e, no início, havia muitas perguntas no ar. Como sempre, o maior desafio foi a barreira do idioma, mas estou acostumado a isso, pois muitas vezes precisamos fazer o treinamento com intérpretes. Assim, encontramos uma maneira de nos comunicarmos e, no final, todos ficaram satisfeitos com o resultado

Mas havia mais equipamentos para instalar e ajustar, então continuei. A próxima tarefa foi "ajustar" a usina de mistura e dosagem e o transporte de concreto para a fábrica de núcleo oco, ao mesmo tempo em que a produção já estava começando. O trabalho continuou com o início da planta de mistura e dosagem para a fábrica de moldes de bateria, bem como o transporte de concreto e a máquina de moldagem .

A tarefa final era terminar as duas linhas de circulação. Quando o verão chegou, todas as fábricas estavam funcionando. Para mim, isso significava que havia não apenas um fluxo enorme, mas uma enxurrada de perguntas vindas de todos os lados, já que os operadores e o pessoal da assistência técnica não tinham muita experiência no uso do equipamento naquele estágio. Isso é compreensível e perfeitamente normal, só que, dessa vez, a entrega foi de um tamanho tão gigantesco que tomou uma grande parte do meu tempo de trabalho. É claro que isso mudou quando o tempo passou e as pessoas aprenderam.

No final do verão, estávamos colocando em uso as últimas máquinas, os modificadores da fábrica de núcleo oco. Na verdade, essa foi uma tarefa bastante extensa, pois precisávamos transferir todas as informações sobre as placas para os plotters e analisar todos os desenhos manualmente, a fim de garantir que a cofragem fosse programada corretamente no banco de dados.

Quando tudo estava no lugar e em operação, começamos a cronometrar as linhas, cada uma individualmente, para garantir que a taxa de produção estivesse de acordo com o planejado. Isso significou algum trabalho de ajuste - por exemplo, otimizamos os parâmetros na estação de dosagem e mistura para que a velocidade e a precisão predefinidas fossem atingidas. O sistema de transporte de concreto também precisou de atenção; nós o ajustamos e eliminamos todos os atrasos desnecessários. Finalmente, estávamos prontos para a inspeção final do cliente, a Hanwha E&C, que verificou e aprovou a entrega de uma linha de cada vez. Naquele momento, nós dois, o pessoal da Hanwha e a Elematic , ficamos satisfeitos, pois o trabalho de ambas as equipes foi totalmente aceito e a equipe de produção pôde assumir as fábricas em pleno funcionamento. Também concordamos que eu voltaria para cuidar de alguns trabalhos de garantia e mudanças - o que eu fiz, em fevereiro de 2015. Mas essa não foi minha última vez na Bismayah, pois no outono do mesmo ano colocamos em uso duas extrusoras, uma serra e um modifier que o cliente havia comprado após a entrega principal.

No início, foi um grande desafio trabalhar em um local tão grande, onde o único idioma comum era o inglês, obviamente. No entanto, o nível de conhecimento do idioma variava muito e, às vezes, era muito difícil descobrir o que o outro realmente queria dizer. Uma coisa engraçada era o relacionamento com um dos rapazes que operavam as máquinas: ele não conseguia falar uma única palavra em inglês, então, sempre que tinha alguma dúvida ou problema, vinha até mim e esperava em silêncio até que eu o notasse. Em seguida, íamos juntos até sua máquina e ele me mostrava o ponto que considerava problemático, sem nunca dizer uma palavra. Mas sempre conseguíamos encontrar uma solução. E, com o passar do tempo, as coisas ficaram mais fáceis com esse operador e também com outras pessoas, quando aprendemos a nos conhecer. Assim, era mais fácil entender o que queríamos dizer, mesmo que ainda não entendêssemos cada palavra que dizíamos. Às vezes, as diferenças culturais na condução dos negócios também causavam algumas surpresas engraçadas para ambas as partes, mas tudo era resolvido no final.

Estou grato e orgulhoso por ter tido a chance de fazer parte de um projeto tão grande e único e, acima de tudo, feliz com todos os meus novos amigos e companheiros de pesca!