Erstaunliches Projekt, erstaunliche Menschen

Als ich im Januar 2014 zum ersten Mal nach Bismayah kam, herrschte auf der Baustelle Hochbetrieb: Die Installation der Ausrüstung lief auf Hochtouren. Man hörte ein Dutzend Sprachen, die gleichzeitig gesprochen wurden, während Subunternehmer aus der ganzen Welt eifrig an ihren Maschinen arbeiteten. Vor meiner Ankunft hatte ich natürlich schon Fotos von der Baustelle gesehen, war aber dennoch von der tatsächlichen Größe des Geländes und der riesigen Anzahl von Menschen, die dort arbeiten, um alles zu realisieren, wirklich beeindruckt.

Zu diesem Zeitpunkt war ein großer Teil der Elematic bereits auf der Baustelle eingetroffen und einige waren sogar schon installiert und einsatzbereit, was die mechanische Seite der Dinge betraf. Allerdings waren einige Teile - vor allem Formen und Schalungen - noch auf dem Seeweg unterwegs und kamen erst später im Frühjahr an.

Das Installationsteam hatte die Mechanik der Dosier- und Mischanlage in der Sandwichwandfabrik fertiggestellt und auch die erste Zirkulationsleitung war fertig. Die Elektriker arbeiteten gerade an diesen beiden Anlagen. Meine erste Aufgabe bestand darin, die Elektrik in den beiden Anlagen zu testen, und so verbrachte ich die ersten Wochen meines Aufenthalts hauptsächlich damit: mit dem Testen und mit der Anpassung der Programmierung. Wir hatten keine Zeit zu verlieren, denn wir mussten die Produktion in Gang bringen, und sobald ich alle abschließenden Arbeiten abgeschlossen hatte, begann ich mit der Schulung der Bediener. Für sie war alles neu, und anfangs gab es eine Menge Fragen. Die größte Herausforderung war wie immer die Sprachbarriere, aber daran bin ich gewöhnt, denn oft müssen wir die Schulungen mit Dolmetschern durchführen. Wir haben also einen Weg gefunden, uns zu verständigen, und am Ende waren alle mit dem Ergebnis zufrieden.

Aber es gab noch mehr Ausrüstung zu installieren und einzustellen, also ging es weiter. Die nächste Aufgabe bestand darin, die Dosier- und Mischanlage und den Betontransport für das Hohlkernwerk "einzustellen", während die Produktion bereits begann. Die Arbeit ging weiter mit der Inbetriebnahme der Dosier- und Mischanlage für die Batterieformfabrik sowie des Betontransports und der Gießmaschine.

Die letzte Aufgabe war die Fertigstellung der beiden Zirkulationslinien. Als der Sommer kam, war jede Fabrik in Betrieb. Für mich bedeutete das, dass es nicht nur einen riesigen Strom, sondern eine Flut von Fragen gab, die von hier und dort kamen, da die Bediener und Servicemitarbeiter zu diesem Zeitpunkt noch nicht viel Erfahrung mit den Geräten hatten. Das ist verständlich und völlig normal, nur dieses Mal war die Lieferung von so gigantischem Ausmaß, dass dies einen großen Teil meiner Arbeitszeit in Anspruch nahm. Das änderte sich natürlich, als die Zeit verging und die Leute lernten.

Am Ende des Sommers nahmen wir die letzten Maschinen in Betrieb, die Modifizierer in der Hohlkernfabrik. Dies war eine recht umfangreiche Aufgabe, da wir alle Informationen über die Platten auf die Plotter übertragen und alle Zeichnungen manuell durchgehen mussten, um sicherzustellen, dass die Schalung korrekt in die Datenbank programmiert wurde.

Als alles an Ort und Stelle und in Betrieb war, begannen wir mit der Zeitmessung der einzelnen Linien, um sicherzustellen, dass die Produktionsrate wie geplant war. Das bedeutete einige Anpassungsarbeiten - zum Beispiel optimierten wir die Parameter an der Dosier- und Mischstation, so dass die vorgegebene Geschwindigkeit und Genauigkeit erreicht wurden. Auch das Betontransportsystem bedurfte einiger Aufmerksamkeit; wir stellten es ein und beseitigten alle unnötigen Verzögerungen. Schließlich waren wir bereit für die Endabnahme durch den Kunden, Hanwha E&C, der die Lieferung Zeile für Zeile prüfte und abnahm. Zu diesem Zeitpunkt waren wir beide, die Mitarbeiter von Hanwha und Elematic , zufrieden, da die Arbeit beider Teams insgesamt akzeptiert wurde und das Produktionsteam voll funktionsfähige Fabriken übernehmen konnte. Wir vereinbarten auch, dass ich zurückkehren würde, um mich um einige Garantiearbeiten und Änderungen zu kümmern - was ich im Februar 2015 auch tat. Dies war jedoch nicht meine letzte Zeit bei Bismayah, denn im Herbst desselben Jahres nahmen wir zwei Extruder, eine Säge und einen modifier in Betrieb, die der Kunde nach der Hauptlieferung gekauft hatte.

Am Anfang war es eine ziemliche Herausforderung, an einem so großen Standort zu arbeiten, an dem die einzige gemeinsame Sprache natürlich Englisch war. Das Niveau der Sprachkenntnisse war jedoch sehr unterschiedlich, und manchmal war es ziemlich schwierig herauszufinden, was der andere eigentlich meinte. Eine lustige Sache war die Beziehung zu einem der Maschinenführer: Er konnte kein einziges Wort Englisch, und wenn er Fragen oder Probleme hatte, kam er einfach zu mir und wartete schweigend, bis ich ihn bemerkte. Dann gingen wir gemeinsam zu seiner Maschine und er zeigte mir die Stelle, die er für problematisch hielt, ohne je ein Wort zu sagen. Aber es gelang uns jedes Mal, eine Lösung zu finden. Und im Laufe der Zeit wurden die Dinge mit diesem Bediener und auch mit anderen Menschen einfacher, als wir uns kennen lernten. Dann war es einfacher zu verstehen, was wir meinten, auch wenn wir immer noch nicht jedes einzelne Wort verstanden, das wir sagten. Manchmal sorgten auch kulturelle Unterschiede bei der Abwicklung des Geschäfts für einige lustige Überraschungen auf beiden Seiten - aber am Ende wurde alles geklärt.

Ich bin dankbar und stolz, dass ich die Chance hatte, an einem so großen, einzigartigen Projekt mitzuwirken - und vor allem freue ich mich über all meine neuen Freunde und Kumpels, mit denen ich angeln gehen kann!