Tecnologia de concreto pré-moldado: 3 principais tendências

Eu me pergunto quantos de vocês associam as fábricas de concreto pré-moldado aos adjetivos duro e sujo, pois esse não é mais o caso. As novas e modernas fábricas de pré-moldados são equipadas com as mais recentes tecnologias. Elas aumentam a precisão, a qualidade, a segurança e a sustentabilidade da produção. Processos de produção seguros e digitalizados são o que interessa às gerações mais jovens - seus futuros funcionários em potencial. Com uma fábrica segura e moderna, você passa a mensagem de um empregador que realmente se preocupa com seus funcionários. No entanto, não se trata apenas de tecnologia, mas também de atitude: Fábricas com exatamente o mesmo equipamento podem ter condições de trabalho muito diferentes!

Muitas vezes, o uso correto e a manutenção eficiente das máquinas garantem condições de trabalho seguras. No entanto, os modelos mais recentes de máquinas vêm equipados com diversas soluções para reduzir os riscos à segurança e o número de acidentes de trabalho. Exemplos dessas soluções são ferramentas para içamento seguro, movimentação sensores e a função de parada automática. Elematic As serras também contribuem para um ambiente de trabalho mais saudável, pois possuem sistemas de redução de poeira muito eficientes, que limitam a quantidade de poeira de sílica respirável.

A Mid-States Concrete Industries foi fundada em 1946 em South Beloit, nos EUA. A empresa possui uma fábrica de produção de pré-moldados alveolares Elematic com capacidade anual de 273.600 m², considerando que cada pista é moldado uma vez por dia.

A segurança das tecnologias de concreto pré-moldado não se limita apenas à fábrica de pré-moldados; ela também afeta os canteiros de obras. Você considera seguro o suficiente levantar lajes alveolares com grampos? Já ocorreram incidentes lamentáveis em que as lajes caíram acidentalmente dos grampos. Por isso, desenvolvemos uma solução para tornar o levantamento mais seguro. O Looper E9 foi projetado para fazer um orifício na laje alveolar ainda não endurecida, instalar um laço de levantamento nesse orifício e compactar o concreto ao redor do laço, reforçando o fio. Dessa forma, o laço se manterá firme e o levantamento da laje será mais seguro.

A "Internet das Coisas", também conhecida como IoT, tem sido muito comentada entre os profissionais do setor há algum tempo. Eu também a considero algo que transformará a maneira como as fábricas de pré-moldados funcionam. As tecnologias mais recentes já permitem descobrir gargalos na produção e necessidades de manutenção preventiva. Como? Por exemplo, você pode ter um carro que o informa sobre a próxima manutenção. O mesmo princípio é aplicado às máquinas de pré-moldados - para determinar o momento ideal para a manutenção, são processados dados como metros quadrados produzidos, a velocidade da máquina e dos parafusos, bem como a qualidade moldagem . Esses valores podem ser ajustados separadamente para cada fábrica e máquina para otimizar o tempo de uma parada de manutenção e minimizar a interrupção da produção.

Outra perspectiva da digitalização da fábrica é dar uma olhada no FloorMES E9, um sistema de execução de fabricação para supervisionar e planejar a produção de pisos pré-moldados. A ideia é que esse sistema monitore como as máquinas estão se movendo ao longo dos leitos e, assim, possa utilizar os dados de localização para otimizar ainda mais a produção. Em outras palavras, ao digitalizar algumas operações de sua fábrica de pré-moldados, é possível aumentar significativamente a eficiência de custo da produção.

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Atualmente, os modelos 3D são usados com sucesso por designers em vários campos. Por exemplo, arquitetos e projetistas estruturais podem divulgar melhor suas ideias quando seus modelos existem em formato 3D. O mesmo se aplica às fábricas de pré-moldados. Os modelos de fábrica em 3D facilitam a avaliação das necessidades de espaço e segurança. No desenvolvimento de máquinas, os modelos 3D ajudam a analisar as maneiras de melhorar a usabilidade e a segurança. Além disso, quando você vê a máquina em 3D antes do início de sua fabricação, é mais fácil identificar quaisquer requisitos especiais.

Uma pergunta permanece: a impressão 3D funcionará na construção de edifícios? Na minha opinião, isso é algo em que devemos ficar atentos. No entanto, no momento, acho difícil ver como uma casa inteira poderia ser impressa em um canteiro de obras. Em vez disso, seria mais razoável pensar em imprimir elementos decorativos ou moldes para projetos complexos. Essa poderia ser uma maneira de começar a utilizar a impressão 3D, mas veremos como ela se desenvolverá.

Existem três pilares da sustentabilidade: social, econômico e ambiental. As condições de trabalho seguras discutidas anteriormente constituem o pilar social do concreto pré-moldado, juntamente com sua capacidade de construir rapidamente moradias sustentáveis e acessíveis. O pilar econômico é alcançado por meio de tecnologias de produção eficientes. A automação, a otimização da produção e a manutenção preventiva são formas funcionais de aumentar a eficiência econômica da produção. Isso deixa de fora o pilar ambiental; no entanto, ele está incorporado em todos os processos de produção e construção de concreto pré-moldado.

Em comparação com outros materiais de construção, o concreto pré-moldado é a opção mais sustentável. A maior falha em termos de sustentabilidade do pré-moldado está em suas matérias-primas, especialmente o cimento. No entanto, as modernas tecnologias de produção de concreto pré-moldado permitem a otimização do uso de materiais. Como exemplo, gostaria de citar a antiga Extruder E9, a quarta geração de compactadoras por cisalhamento extruder, lançada em 2010. Ela foi projetada para garantir uma produção de lajes alveolares com qualidade constante e padronizada, minimizando a quantidade de resíduos. Em 2019, a nova Extruder E9 também foi lançada. Ela é o carro-chefe das extrusoras líderes do setor. Representando a 5ª geração de extrusoras Elematic , a máquina estabelece um novo padrão de referência para a produção em alta velocidade moldagem de lajes alveolares com baixos custos de produção. A extruder também permite a reciclagem eficiente do concreto quando utilizada em conjunto com a Modifier E9. É isso que aumenta ainda mais a sustentabilidade de uma fábrica de lajes alveolares.

Como outro exemplo, gostaria de mencionar Elematic FaMe cofragem ,um sistema adequado para moldes de mesa, moldes de bateria e produção de colunas e pilares. O sistema permite produzir painéis de parede com bordas retas a baixos custos de produção, sem a necessidade de utilizar formas laterais pesadas de aço ou madeira, que não é sustentável. Com uma boa manutenção do sistema, os mesmos componentes podem ser utilizados por décadas, poupando, assim, recursos naturais.

Todas as três principais tendências em tecnologia de concreto pré-moldado se concentram nas várias dimensões de sustentabilidade, com a digitalização como um recurso combinado. Por isso, gostaria de convidá-lo a participar de nossa jornada digital. Vamos, juntos, tornar a produção de pré-moldados tão eficiente e sustentável quanto possível.