Tecnologia de concreto pré-moldado: 3 principais tendências

Eu me pergunto quantos de vocês associam as fábricas de concreto pré-moldado aos adjetivos duro e sujo, pois esse não é mais o caso. As novas e modernas fábricas de pré-moldados são equipadas com as mais recentes tecnologias. Elas aumentam a precisão, a qualidade, a segurança e a sustentabilidade da produção. Processos de produção seguros e digitalizados são o que interessa às gerações mais jovens - seus futuros funcionários em potencial. Com uma fábrica segura e moderna, você passa a mensagem de um empregador que realmente se preocupa com seus funcionários. No entanto, não se trata apenas de tecnologia, mas também de atitude: Fábricas com exatamente o mesmo equipamento podem ter condições de trabalho muito diferentes!

Em geral, o uso correto e a manutenção eficiente do maquinário equivalem a condições de trabalho seguras. Entretanto, os modelos mais recentes de máquinas são equipados com uma variedade de soluções para reduzir os riscos de segurança e o número de acidentes de trabalho. Exemplos dessas soluções são ferramentas para elevação segura, sensores de movimentação e função de parada automática. As serras Elematic também promovem um ambiente de trabalho mais saudável, pois possuem sistemas de redução de poeira muito eficientes que limitam a quantidade de poeira de sílica respirável.

A Mid-States Concrete Industries foi fundada em 1946 em South Beloit, EUA. A empresa tem uma planta de produção de pré-moldados de núcleo oco Elematic com capacidade anual de 273.600 m2 quando cada pista é moldada uma vez por dia.

A segurança das tecnologias de concreto pré-moldado não se limita apenas à fábrica de pré-moldados; ela também afeta os canteiros de obras. Você considera seguro o suficiente levantar lajes alveolares com grampos? Houve incidentes infelizes quando as lajes caíram acidentalmente dos grampos. Por isso, desenvolvemos uma solução para tornar a elevação mais segura. O Looper E9 foi projetado para fazer um furo na laje de núcleo oco não endurecida, instalar um laço de elevação no furo e compactar o concreto ao redor do laço, reforçando o fio. Dessa forma, o laço se manterá e o levantamento da laje será mais seguro.

A "Internet das Coisas", também conhecida como IoT, tem sido muito comentada entre os profissionais do setor há algum tempo. Eu também a considero algo que transformará a maneira como as fábricas de pré-moldados funcionam. As tecnologias mais recentes já permitem descobrir gargalos na produção e necessidades de manutenção preventiva. Como? Por exemplo, você pode ter um carro que o informa sobre a próxima manutenção. O mesmo princípio é aplicado às máquinas de pré-moldados - para determinar o momento ideal para a manutenção, são processados dados como metros quadrados produzidos, a velocidade da máquina e dos parafusos, bem como a qualidade moldagem . Esses valores podem ser ajustados separadamente para cada fábrica e máquina para otimizar o tempo de uma parada de manutenção e minimizar a interrupção da produção.

Outra perspectiva da digitalização da fábrica é dar uma olhada no FloorMES E9, um sistema de execução de fabricação para supervisionar e planejar a produção de pisos pré-moldados. A ideia é que esse sistema monitore como as máquinas estão se movendo ao longo dos leitos e, assim, possa utilizar os dados de localização para otimizar ainda mais a produção. Em outras palavras, ao digitalizar algumas operações de sua fábrica de pré-moldados, é possível aumentar significativamente a eficiência de custo da produção.

Leia mais sobre como digitalizar a produção de placas de núcleo oco aqui.

Atualmente, os modelos 3D são usados com sucesso por designers em vários campos. Por exemplo, arquitetos e projetistas estruturais podem divulgar melhor suas ideias quando seus modelos existem em formato 3D. O mesmo se aplica às fábricas de pré-moldados. Os modelos de fábrica em 3D facilitam a avaliação das necessidades de espaço e segurança. No desenvolvimento de máquinas, os modelos 3D ajudam a analisar as maneiras de melhorar a usabilidade e a segurança. Além disso, quando você vê a máquina em 3D antes do início de sua fabricação, é mais fácil identificar quaisquer requisitos especiais.

Uma pergunta permanece: a impressão 3D funcionará na construção de edifícios? Na minha opinião, isso é algo em que devemos ficar atentos. No entanto, no momento, acho difícil ver como uma casa inteira poderia ser impressa em um canteiro de obras. Em vez disso, seria mais razoável pensar em imprimir elementos decorativos ou moldes para projetos complexos. Essa poderia ser uma maneira de começar a utilizar a impressão 3D, mas veremos como ela se desenvolverá.

Existem três pilares da sustentabilidade: social, econômico e ambiental. As condições de trabalho seguras discutidas anteriormente constituem o pilar social do concreto pré-moldado, juntamente com sua capacidade de construir rapidamente moradias sustentáveis e acessíveis. O pilar econômico é alcançado por meio de tecnologias de produção eficientes. A automação, a otimização da produção e a manutenção preventiva são formas funcionais de aumentar a eficiência econômica da produção. Isso deixa de fora o pilar ambiental; no entanto, ele está incorporado em todos os processos de produção e construção de concreto pré-moldado.

Em comparação com outros materiais de construção, o concreto pré-moldado é a opção mais sustentável. A maior falha de sustentabilidade do pré-moldado são suas matérias-primas, especialmente o cimento. No entanto, as modernas tecnologias de produção de concreto pré-moldado permitem a otimização do material. Como exemplo, gostaria de mencionar a antiga Extruder E9, a extrusora de compactação por cisalhamento de quarta geração, lançada em 2010. Ela foi projetada para garantir a produção constante e de qualidade padrão de lajes alveolares com quantidade mínima de resíduos. Em 2019, a nova Extruder E9 também foi lançada. Ela é o carro-chefe das melhores extrusoras do setor. Representando a 5ª geração de extrusoras Elematic , a máquina estabelece um novo padrão de referência para moldagem de alta velocidade na produção de lajes alveolares com baixos custos de produção. A extrusora também permite a reciclagem eficiente do concreto quando usada em conjunto com o Modifier E9. Isso é o que aumenta ainda mais a sustentabilidade de uma planta de núcleo oco.

Como outro exemplo, gostaria de mencionar osistema cofragem Elematic FaMe, adequado para moldes de mesa, moldes de bateria e produção de colunas e pilares. O sistema permite que você produza painéis de parede com bordas retas com baixos custos de produção, sem usar formas laterais pesadas de aço ou madeira não sustentável. Ao cuidar bem do sistema, os mesmos componentes podem ser usados por décadas e, portanto, os recursos naturais são economizados.

Todas as três principais tendências em tecnologia de concreto pré-moldado se concentram nas várias dimensões de sustentabilidade, com a digitalização como um recurso combinado. Por isso, gostaria de convidá-lo a participar de nossa jornada digital. Vamos, juntos, tornar a produção de pré-moldados tão eficiente e sustentável quanto possível.