3 dicas para facilitar a automação de fábricas de núcleo oco

Apesar do status atual de automação da sua fábrica de núcleo oco, você pode ter considerado a automação de algumas etapas do processo de produção. A automação, em sua melhor forma, aumenta a segurança, diminui os erros humanos e economiza tempo. Além disso, a automação pode ser fácil. Tudo o que você precisa é de eletricidade.

Vamos dar uma olhada em como acelerar a produção de pré-moldados com automação simples.

A distribuição do concreto da usina de dosagem e mistura para um silo intermediário ou diretamente para os pontos d moldagem e pode ser feita de maneira rápida e confiável por meio de um sistema de transporte automático com trilhos, esteiras transportadoras e shuttle. Em muitas fábricas de pré-moldados, o concreto é transportado com empilhadeiras e baldes de concreto até os pontos d moldagem e , içado por um guindaste e despejado no extruder. Essas etapas de trabalho são pesadas, demoradas e exigem mão de obra manual. O sistema automático de transporte de concreto pode ser adaptado às fábricas B&M já existentes. Não são necessários os planos digitais pista , mas ainda assim representa um grande avanço na automação do processo de produção.

Cada lote de concreto pode apresentar pequenas diferenças entre si. Por exemplo, os agregados não podem ser pesados com 100% de precisão, e a dosagem de água também pode apresentar pequenos desvios, afetando a qualidade da laje. Ao investir em uma máquina d moldagem o capaz de reconhecer automaticamente as variações na qualidade do concreto, a qualidade da laje aumenta. Para essa necessidade específica, desenvolvemos o Extruder E9. Ele é equipado com sensores que reconhecem quando há alterações na qualidade do concreto e ajustam automaticamente os parâmetros de alimentação de concreto de acordo com essas mudanças.

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Às vezes, pode haver picos de carregamento de placas na área de armazenamento, o que pode atrasar a movimentação das placas da produção para a área de armazenamento. A produção pode ser atrasada, ou até mesmo interrompida, porque os leitos não podem ser esvaziados com rapidez suficiente. A solução para esses gargalos pode ser tentar otimizar os tempos de coleta de placas do armazenamento, ter um transporte mais eficiente de placas de núcleo oco dos leitos para a área de armazenamento ou investir em um guindaste adicional.

O vagão E9 automatizado ajuda a mover as placas rapidamente da produção para a área de armazenamento: você pode esvaziar a pista no vagão e mover as placas automaticamente para o armazenamento. O sistema de transporte consiste em um vagão ativo e um passivo com capacidade combinada de 30 t. As fábricas que estão produzindo placas mais curtas e relativamente leves podem adicionar mais de um vagão passivo ao sistema. Em comparação com nosso modelo de vagão anterior, o vagão E9 automatizado e movido a bateria ajuda a eliminar o cabo e pode usar os mesmos trilhos. O vagão tem sensores que garantem uma movimentação segura e é uma opção sem escapamento para o transporte de placas

Antes de investir em qualquer automação, os gargalos de produção devem ser identificados. Qual é a melhor solução para suas operações?