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Wie gründet man ein neues Fertigteilwerk?

Hier erfahren Sie, was Sie tun müssen, um in das Fertigteilgeschäft einzusteigen und ein neues Fertigteilwerk zu errichten. Ob Sie aus einer ganz anderen Branche oder einem baunahen Bereich kommen oder von der konventionellen Bauweise auf die industrialisierte Fertigteilproduktion umsteigen - wir helfen Ihnen, die richtigen Entscheidungen zu treffen, egal wie Ihre Ausgangslage ist!

WAS SIND DIE MINDESTANFORDERUNGEN AN DAS FERTIGTEILWERK?

Unabhängig davon, ob Sie Wände, Decken oder andere Fertigteilprodukte herstellen wollen, finden Sie hier eine Liste der Dinge, die Sie für den Beginn der Fertigteilproduktion benötigen.

  • Günstige Lage in wirtschaftlicher Entfernung zu den künftigen Baustellen.
  • Platz für Produktionslinien. Die Spezialisierung und das Volumen der künftigen Produktion bestimmen die erforderliche Gesamtfläche und die Größe der Produktionsfläche.
  • Erstellen Sie einen Plan und alle notwendigen Anträge für die Finanzierung der Investition.
  • Dosier- und Mischanlage in der Nähe der Produktionsstätten.
  • Lagerung von Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen, Zementsilos und ein separater Lagerbereich für die hergestellten Produkte.
  • Geeignete Versorgungsanschlüsse wie Wasser, Kanalisation und Strom. Sorgen Sie auch für gute Kommunikationsnetze, vor allem, wenn Sie automatisierte Prozesse einsetzen wollen.
  • Sicherstellung der Versorgung mit Rohstoffen, Zement und Wasser für die Betonmischung.
  • Ausrüstung für die Herstellung und den Transport von Betonmischungen und Maschinen für die Herstellung und Fertigstellung von Fertigteilen.
  • Schließlich benötigen Sie qualifizierte Arbeitskräfte für den Betrieb der Anlage
Fertigteilwerk, Hohldeckenproduktion, BSBK, Indien

Lesen Sie mehr über ein Fertigteilwerksprojekt und dessen Ablauf

5 TIPPS FÜR EIN FERTIGTEILWERKSPROJEKT

LOHNT ES SICH, IN FERTIGTEILE ZU INVESTIEREN?

Betonfertigteile sind eine nachhaltige Methode der industrialisierten Produktion und des Bauens mit schnellem ROI.

Industrielle Produktion bedeutet hohe Qualität in einer kontrollierten Umgebung, und die schnelle Montage vor Ort bedeutet kürzere Bauzeiten und einen schnelleren Einzug der Mieter.

Das in die Fertigteilproduktion investierte Geld macht sich schnell bezahlt.

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IHREN WETTBEWERBSVORTEIL DEFINIEREN

Wie wollen Sie auf dem Markt erfolgreich sein? Sind Sie vielleicht das einzige Fertigteilwerk in der Gegend? Wenn ja, kann Ihnen die Tatsache, dass Sie ein Fertigteilwerk sind, einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Aber wenn es Konkurrenz gibt, muss Ihr Wettbewerbsvorteil auf anderen Qualitäten beruhen, z. B. auf Investitionen in fortschrittliche Produktionstechnologien, die Ihre Produktionskosten niedriger halten als die Ihrer Konkurrenten, z. B. durch einen hohen Automatisierungsgrad, einen effizienten Rohstoffeinsatz oder eine hohe Vorlaufzeit. Oder vielleicht liegt Ihr Wettbewerbsvorteil in der Herstellung eines Fertigteilprodukts, das andere Werke in Ihrer Region nicht im Angebot haben?

Wichtige Punkte, die zu beachten sind

Bei der Bewertung der Höhe der Investitionen sollten Sie einige wichtige Punkte berücksichtigen:

  • Durchführung einer fundierten Machbarkeitsstudie
  • Finden Sie Ihren Wettbewerbsvorteil
  • Definieren Sie Ihre Bedürfnisse und Anforderungen
  • Rentabilitätsberechnungen durchführen
  • Bewertung der Risiken und Erstellung eines Risikomanagementplans

 

 

RISIKOMANAGEMENT

Und wie wollen Sie die Risiken bewältigen? Es ist äußerst wichtig, dass Sie einen zuverlässigen Ausrüstungslieferanten wählen, ein Unternehmen, das nicht nur die Ausrüstung rechtzeitig liefern kann, sondern auch bei der Inbetriebnahme der Anlage und der Maschinen zur Seite steht.

Es ist auch wichtig, das große Ganze zu sehen und vorauszudenken: Kann Ihr Ausrüstungslieferant Sie während der gesamten Lebensdauer der Anlage unterstützen? Ist er in der Lage, Ersatz- und Verschleißteile schnell zu liefern? Können Sie Updates für Ihre Maschinen und Software erhalten? Ist es einfach, Ihre Produktion zu erweitern? Werden Sie online und vor Ort schnelle Problemlösungen erhalten?

Es ist wichtig, auf die Fähigkeiten, den Wissensstand und die Ressourcen des Technologiepartners zu achten - wenn diese vorhanden sind, wird Ihr Leben sehr viel einfacher sein, ganz zu schweigen von einem reibungslosen Anlagenbetrieb oder der Rentabilität Ihres Unternehmens.

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DURCHFÜHRBARKEITSSTUDIE

Bewertung der Marktsituation und der Nachfrage, der zukünftigen Trends, des Wettbewerbs, der Standortalternativen und der Bodenbeschaffenheit, der Planung des Werksgebäudes und der Baukosten, der Fertigungstechnologie, des Automatisierungsgrads und der zukünftigen Betriebskosten des Fertigteilwerks.

Entscheiden Sie, was Sie herstellen wollen und was Ihr Geschäftsmodell ist.

  • Sollen Sie mit einer einzelnen Linie beginnen oder eine komplette Anlage bauen?
  • Wollen Sie sich auf bestimmte Produkte wie Wand- oder Deckenelemente spezialisieren oder planen Sie die Herstellung einer kompletten Palette von Fertigteilprodukten?
  • Sollen Sie die Produktion in Zukunft ausweiten?
  • Wird Ihr Unternehmen sowohl die Fertigteilproduktion als auch den Fertigteilbau kombinieren?

Elematic hilft Ihnen gerne bei der Machbarkeitsstudie für die Fertigteilkonstruktion. Als führender Anbieter von Fertigteiltechnologie verfügen wir über das Wissen und die Netzwerke, um Sie erfolgreich durch den gesamten Lebenszyklus der Fertigteilproduktion zu führen.

 

INVESTITIONSSZENARIEN

Wenn Sie klein anfangen wollen, zum Beispiel mit etwa 40.000 m2 eines begrenzten Sortiments von Fertigteildecken, Pfählen und Trägern pro Jahr, können Sie eine Basisinstallation des mechanisierten Satzes von vier Hohldecken-Produktionsbahnen in einem Freigelände auf einfachen Fundamenten haben. Die Anlage benötigt neun Bediener und benötigt nur 3.000 m2 Produktionsfläche und 4.500 m2 Gesamtfläche.

Das Gegenteil, eine hochautomatisierte Fertigteilproduktionslinie für eine breite Palette von Decken und Trägern mit einer Jahresproduktion von 150.000 m2 bis 800.000 m2, erfordert eine doppelt so große Fläche von bis zu 9.000 m2 und ein Anlagengebäude.

Die Produktion der verschiedenen Wandelemente erfolgt nach den gleichen Grundsätzen - das höhere Volumen und der höhere Automatisierungsgrad erfordern mehr Platz und überdachte Produktionsanlagen. Wenn Sie noch größer werden wollen, können Sie ein Werk errichten, in dem alle für die Errichtung eines ganzen Gebäudes erforderlichen Fertigteile hergestellt werden.

Fertigteilproduktionstechnologie für jeden Bedarf

PARTNER FINDEN

Wenn Sie ein neues Fertigteilwerk planen, brauchen Sie einen Designpartner, einen Bauunternehmer und natürlich einen Technologielieferanten.

Bieten Sie den Lieferanten der Technologie bereits am Ausgangspunkt an - jede Anlage braucht ihr Fundament und die Maschinenbelastung ist individuell, daher müssen Sie wissen, welche Anlage und welchen Lieferanten Sie kaufen werden. Der Lieferant benötigt Zeichnungen der Anlage, um die Maschinenauslegung erstellen zu können.

Elematic kann Ihnen helfen, die ersten Anforderungen an die Anlage zu definieren.

ELEMATIC DESIGNSERVICES

Was ist bei der Umstellung auf das Fertigteilverfahren zu beachten?

WAHL DES STANDORTS DER ANLAGE

Ein Standard-Fertigteilwerk ist eine dauerhafte Einrichtung, es sei denn, es ist von vornherein beweglich konzipiert. Die Bodenbeschaffenheit und die Vorbereitung des Standorts können sich ebenfalls erheblich auf die endgültige Investition auswirken, da es sich um eine Schwerlastanlage mit massiven Lasten handelt.

Der Transport von Fertigteilen erfordert eine sorgfältige Planung von Logistik und Zeitplänen. Die wirtschaftlichste Entfernung liegt bei maximal 100 bis 400 Kilometern von den Baustellen, je nach geliefertem Fertigteilprodukt und Straßenbedingungen.

Eine weit verbreitete Praxis unter Bauunternehmern ist es, Lieferungen nach dem Just-in-Time-Prinzip zu organisieren, bei dem die Fertigteile direkt vom Lkw zum Einbauort transportiert werden sollen.

Betonfertigteilwerk, United Precast Concrete, Dubai, UAE

ANLAGENLAYOUT

Wir kennen Ihren Bedarf an Fertigteilen, die Kapazität und Flexibilität des Werks, den Automatisierungsgrad und die Höhe der Investitionen und beraten Sie bei der Produktionsplanung und unterbreiten Ihnen einen vorläufigen Vorschlag für das Anlagenlayout und den Produktionsplan.

Gemeinsam mit Ihnen stellen wir sicher, dass sowohl das Anlagenlayout als auch die Maschinerie für Ihre Produktionsanforderungen optimiert sind.

Das Layout des Fertigteilwerks und der Logistikplan für den Produktionsstandort sind wesentliche Bestandteile Ihres zukünftigen Anlagengebäudes. Der Planer muss die Größe des Raums und seine Form, die genauen Abmessungen, die Bodenverhältnisse, die Lage der Rohstoffe und die geplanten Straßen für die Elementlogistik kennen.

Die kompakte Positionierung von Materialien, Arbeitern und Produktionsausrüstung hat den größten Einfluss auf die Effizienz der Anlage. Die Produktionseffizienz kann durch die minimierte Logistik auf der Baustelle noch weiter gesteigert werden. Wir können Ihnen bewährte Fertigteilwerk- und Layout-Designs anbieten, bei denen alle Produktionsabläufe optimiert sind.

Nachdem Sie eine endgültige Investitionsentscheidung getroffen haben und unsere gemeinsamen Kaufverhandlungen erfolgreich in einen Liefervertrag gemündet sind, erhalten Sie von Elematic die ersten Zeichnungen des Anlagenlayouts in 3D, in denen die Fundament- und Stützenkräfte sowie die Elektro-, Wasser-, Kanal-, Druckluft- und Netzeinspeisepunkte enthalten sind.

Auf diese Weise können Sie gemeinsam mit Ihrem Bauplanungspartner den Entwurf der Anlage fertig stellen und sicherstellen, dass das Gebäude strukturell tragfähig ist.

 

Elematic EDGE komplette Anlage

AUF IHR WERK ZUGESCHNITTENE MASCHINEN

Nach der Erstellung des detaillierten Anlagen- und Maschinenlayouts, der detaillierten Ausrüstungsliste, der Fundament- und Schnittstellenzeichnungen kann die Planung der Ausrüstung beginnen.

Das komplette Fertigteilwerk wird immer geplant, und es gibt immer nicht-standardisierte oder sogar standardisierte Ausrüstungen, die an die spezifischen Abmessungen des jeweiligen Projekts angepasst werden müssen. Zum Beispiel muss der Betontransport immer an die spezifischen Abmessungen angepasst werden.

WIE LÄUFT DAS PROJEKT BEI ELEMATIC AB?
Die Hohldeckenproduktion von Mid-States Concrete Industries.

SCHEDULE

Je nach Größe und Standort der Anlage dauert die Planung, der Bau und die Inbetriebnahme im Durchschnitt zwischen 6 und 12 Monaten.

Der Zeitplan für die Herstellung der Maschinen hängt von der Größe des Werks und der Komplexität der Ausrüstung ab, aber die durchschnittliche Produktionszeit für die Ausrüstung von Fertigteilwerken beträgt 4 Monate.

Der Zeitplan für die Installation der Produktionslinie hängt vom Zeitplan für das gesamte Werk ab, insbesondere von den Fundamentarbeiten. Die Maschinenfundamente müssen vor der Installation der Ausrüstung überprüft werden.

WIE PLANT MAN EIN FERTIGTEILWERKSPROJEKT?

Nachdem alle Maschinen installiert sind, können die Inbetriebnahme, das Testen der Maschinen und die Schulung des Personals beginnen. Testläufe und die eigentliche Produktion setzen natürlich voraus, dass alle externen Versorgungseinrichtungen angeschlossen, die Rohstoffe für die Betonmischung gesichert und qualifizierte Mitarbeiter eingestellt sind.

ALLES, WAS SIE FÜR EINE REIBUNGSLOSE INBETRIEBNAHME DER ANLAGE BENÖTIGEN

BEISPIELE FÜR FERTIGTEILWERKSPROJEKTE

Einige Fertigteilwerksprojekte, an denen wir mitwirken durften:

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