Wie plant man ein Fertigteilwerksprojekt?

Das Projekt für ein Fertigteilwerk beginnt mit einer Besprechung zum Projektstart. Bevor mit der Herstellung der Ausrüstung begonnen wird, müssen wir sicher sein, dass sie für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet ist und alle technischen Details vorhanden sind; die Produktionskapazität, die Beschickung und sogar die Größe der Ausrüstung. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie die aktuellen Zeichnungen der künftigen Betonfertigteilhalle vorlegen (in dwg., falls vorhanden). Die Zeichnungen sollten genaue technische Details des Gebäudes enthalten, z. B. die Größe der Säulen, die Höhe des Fußbodens, Lüftungsanlagen, Arbeitsbereiche für Brückenkräne usw. Mit anderen Worten: detaillierte Informationen über alle bestehenden Strukturen, die sich im Arbeitsbereich der neuen Anlage befinden.

Auf der Grundlage der Zeichnungen erstellen wir das am besten geeignete Layout - oder aktualisieren eines aus der Angebotsphase. Ein sorgfältig entworfenes Layout gewährleistet die Funktionalität und Kosteneffizienz Ihrer Fertigteilproduktion. Wir erstellen auch Ausrüstungszeichnungen, um Ihre Produktionsanforderungen optimal zu erfüllen. Das kann zum Beispiel bedeuten, dass die Größe einer bestimmten Maschine geändert wird, damit sie besser zu dem erhaltenen Standort in Ihrem Werk passt.

Danach erhalten Sie von uns die ersten Zeichnungen. In den Zeichnungen sind die Kräfte für das Fundament und die Stützen sowie die Einspeisepunkte für Strom, Wasser, Kanalisation, Druckluft und Netze enthalten. Sie ermöglichen es Ihnen, die Fabrikplanung abzuschließen, d. h. sicherzustellen, dass die Fundamente und alle anderen Strukturen stabil genug sind, um alle Lasten zu tragen.

Um eine funktionierende Fabrik zu schaffen, ist es wichtig, dass man sich auch über die kleinsten Details einig ist. Andernfalls besteht eine gute Chance, dass die Dinge auf die eine oder andere Weise schief gehen.

Um ein Beispiel zu nennen: Einmal gingen wir mit einem unserer Kunden das Fabriklayout durch. Während der Besprechung fanden wir heraus, dass wir eine bestimmte Maschine in einer anderen Halle geplant hatten, als der Kunde sie haben wollte. Hätten wir das Projekt fortgesetzt, ohne dies zu wissen, wären die produzierten Maschinen möglicherweise nicht für die endgültige Fabrik geeignet gewesen. Manchmal ist es auch möglich, dass eine kleine Änderung des Layouts oder der Hebevorrichtungen der Schlüssel zur weiteren Verbesserung des Produktionsflusses und damit zur Erhöhung der Produktionskapazität ist.

Nachdem man sich auf alle Details geeinigt hat, wird der Entwurf der Anlage fertiggestellt und die Fertigung kann beginnen. Der Produktionszeitplan hängt von der Größe des Werks und der Komplexität der Ausrüstung ab, aber die durchschnittliche Produktionszeit für die Ausrüstung von Fertigteilwerken beträgt 4 Monate.

Natürlich wollen Sie so schnell wie möglich mit der Produktion beginnen, aber es ist sehr wichtig, dass Sie keinen zu optimistischen Zeitplan für alle Projektschritte festlegen.

Zunächst einmal werden die Produktionsanlagen auf der Grundlage des Gesamtprojektplans hergestellt. Sollten sich die Installationen aus irgendeinem Grund verzögern, muss die Ausrüstung sorgfältig gelagert werden, während man auf den Beginn der Installationen wartet. Die Maschinen und alle anderen Fabrikkomponenten müssen in einer sauberen Umgebung gelagert werden und ein Dach über dem Kopf haben. Hierfür haben Sie zwei Möglichkeiten. Wir können sie in unserer Montageeinheit einlagern, oder Sie können die Lagerung bei Ihnen selbst vornehmen. Beides ist jedoch mit zusätzlichen Kosten verbunden.

Der Zeitplan für die Installation der Produktionslinie hängt vom Zeitplan der gesamten Fabrik ab, insbesondere von den Fundamentarbeiten. Die Installation der Anlagen beginnt, nachdem die Fundamente von unserem Bauleiter auf ihre Tragfähigkeit geprüft wurden. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass die Fundamente stabil und dauerhaft genug sind, um alle Lasten der Produktionsmaschinen zu tragen. Es dauert ein paar Wochen, bis die mechanischen Installationen abgeschlossen sind. Danach können Ihre Elektroingenieure mit ihrer Arbeit beginnen. Die dafür benötigte Zeit hängt natürlich davon ab, wie viele Mitarbeiter Sie haben und wie gut das Team - Ingenieure, Elektriker, Mechaniker usw. - ist.

Achtung! Die Fundamente müssen in der Toleranz liegen. Ungenauigkeiten können die Installationsarbeiten verlängern und im schlimmsten Fall das Endprodukt negativ beeinflussen!

Der letzte Schritt im Fertigteilwerksprojekt ist die Inbetriebnahme und Prüfung der Maschinen. Dies wird in der Regel von einem Team von Elematic durchgeführt. Aber das ist noch nicht alles. Das Betriebspersonal muss lernen, wie die Maschinen zu bedienen sind. Es ist ratsam, dass Sie für jede Maschine einen Verantwortlichen benennen. Außerdem ist es wichtig, dass Sie genügend Zeit für die Schulung einplanen. Ihre Maschinen bleiben in einem besseren Zustand, wenn die Mitarbeiter wissen, wie sie verwendet werden und welche Art von Wartung erforderlich ist. Wir empfehlen daher, ein Wartungsprogramm aufzustellen und ein spezielles Wartungsteam einzusetzen. Wir können auch Ihnen mit einem vorbeugenden Wartungsprogramm helfen.

Um die ideale und kosteneffizienteste Betonmischung zu finden, die mit dem Gerät funktioniert, sind außerdem immer Tests vor Ort erforderlich. Diese Phase kann sehr schnell verlaufen, wenn die Betonmischung im Voraus gut durchdacht wurde. Es kann aber auch ein zeitaufwändiger Prozess sein. Wir empfehlen daher, in der Zeit der Inbetriebnahme des Werks nicht zu viele Projekte zu übernehmen. Auf diese Weise verärgern Sie keinen Ihrer zukünftigen Kunden vor der ersten Lieferung.

Zusammenarbeit und effiziente Kommunikation sind ein entscheidender Bestandteil eines jeden Projekts, insbesondere wenn die Parteien in verschiedenen Ländern und auf verschiedenen Kontinenten ansässig sind. Das komplette Fertigteilwerk wird auf der Grundlage Ihrer exakten Werksmaße geplant und die Maschinen werden hergestellt. Dazu gehören Höhe, Länge, Breite und Stützenplätze, um nur einige zu nennen. Teilen Sie uns daher auch die kleinsten Änderungen mit. Wir sind da, um Ihnen zu helfen! Bei sorgfältiger Planung lässt sich ein Fertigteilwerk in kurzer Zeit errichten.

Wir bieten eine lebenslange Verpflichtung. Deshalb ist der Projektleiter bis zum Ende der Garantiezeit für Ihr Werk verantwortlich. Danach kümmert sich unser Kundendienst um Sie, der Ihr erster Ansprechpartner ist. Er hilft Ihnen bei der Lösung aller produktionsbezogenen Probleme und berät Sie, wie Sie Ihre Prozesse weiter verbessern können. Noch einmal: Zusammenarbeit ist der Schlüssel - lassen Sie uns gemeinsam die Welt der Fertigteile rocken!