Wann profitiert Ihre Fertigteilproduktion von einer Batterieschalung?

Die Batterieschalungen sind hauptsächlich für die Herstellung von Massivwänden und Decken vorgesehen. Lassen Sie mich Ihnen erklären, warum diese Produktionsmethode ideal für begrenzte Produktionsbereiche ist und wenn eine hohe Produktionskapazität erforderlich ist.

Planen Sie, Ihre Produktion zu erhöhen, haben aber nur wenig Platz in Ihrem Fertigteilwerk zur Verfügung? Wenn ja, kann der Platz mit einer Batterieschalung maximal ausgenutzt werden, da die Betonierung vertikal erfolgt. Die am häufigsten produzierte Wandpaneelgröße ist 3m x 8m, und ein solches Paneel kann in jeder Betonierungszelle gegossen werden.

Die gesamte Ausrüstung - z. B. Tür- und Fensteröffnungen und elektrische Wandsteckdosen - erfolgt ebenfalls vertikal.

Unsere Batterieschalungen können leicht angepasst werden, wenn Sie plötzlich Ihre Produktionskapazität erhöhen müssen. Dies ist möglich, indem Sie mehr Betonierungszellen zu einer bestehenden Schalung hinzufügen oder eine Schalung zu einer Cold-Shutter-Version aufrüsten.

Mit der Cold-Shutter-Version können Sie die Leistung verdoppeln und die Betonierungsfrequenz erhöhen.

Normalerweise dauert es 8 bis 10 Stunden, bis eine in einer Batterieschalung betonierte Paneel ausgehärtet ist, aber die Cold-Shutter-Version wird nach einem 4-stündigen Vorhärtungsprozess für eine neue Betonierrunde freigegeben. Warum? Weil die Schalung mit Cold-Shutter-Platten ausgestattet ist, die im Grunde die Betonierungszelle einer herkömmlichen Batterieschalung in zwei separate Zellen unterteilen. Auf diese Weise können Sie zwei Produkte anstelle von einem herstellen.

Wie läuft das ab? Das Ausrüsten der 20 mm dicken Cold-Shutter-Platten erfolgt außerhalb der Form. Nach der Betonierung und Vorhärten werden die an den Cold-Shutter-Platten befestigten Paneele zum endgültigen Aushärten und Entformen in spezielle Gestellhalterungen gebracht. Unmittelbar nachdem die Schalung leer und sauber ist, kann ein neuer Betonierdurchgang begonnen werden, indem neue, bereits eingerichtete Cold-Shutter-Platten in die Betonierungszellen gelegt werden. Dadurch wird Zeit gespart und es werden mehr Paneele produziert.

Wenn Ihr Kunde möglichst glatte Wandpaneele benötigt, ist die Batterieschalung die Produktionsmethode der Wahl. Und warum? Bei der Batterieschalung befinden sich Stahlplatten auf beiden Seiten der betonierten Paneelen. Daher sind die Paneelen gerade, auf beiden Seiten glatt und gleichmäßig ausgehärtet. Die gleiche Qualität der Glätte kann bei der Herstellung von horizontalen Wandpaneelen nicht erreicht werden, da die Oberseite nach der Betonierung immer separat aufpoliert werden muss. Die Herstellung von Wandpaneelen mit einer Batterieschalung garantiert also nicht nur Paneele mit gleichbleibender Qualität, sondern auch eine schnelle Produktion. Darüber hinaus sind beide Seiten der Paneele lackierfertig, was die Arbeit auf der Baustelle beschleunigt.

So können auch auf kleiner Grundfläche Massivewände und Decken effizient hergestellt werden. Je einfacher das Produkt ist, desto schneller wird es in einer Batterieschalung produziert. Wenn Sie sich fragen, wie dies zu Ihrem Fertigteilwerk passen würde, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf, damit wir weitere Einzelheiten besprechen können.