Modifier E9

Der Modifier E9 ist eine automatische Maschine zum Ausheben von Öffnungen und Aussparungen, z. B. für Heizungs-, Lüftungs- und Sanitärkanäle, in frische Hohlkörperplatten. In Verbindung mit dem Extruder E9 oder P7 kann der Modifier den abgeschnittenen Beton wieder in die Plattenproduktion einbringen.

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Modifier E9-1200m 2019

Breite (mit Sicherheitspuffer)	1740 mm
Höhe (ohne Lasermast)	2350 mm
Länge (Sicherheitspuffer aus)	5700 mm
Gewicht (max. mit Optionen)	5580 kg
Maximale Plattendicke	500 mm
Mögliche Maulgrößen (Quer-/Längsschnitt)	100...180/100...260 mm

Der Elematic Modifier E9-1200m macht das Einbringen von Öffnungen in frische Betonplatten in einer Hohlkörperproduktionslinie präzise und flexibel. Darüber hinaus reduziert die Maschine den Bedarf an manueller Arbeit in der Modifizierungsphase der Hohlkörperplattenproduktion, was die Produktionseffizienz verbessert, Fehler eliminiert und die Sicherheit in der Werkstatt erhöht. Dank des intelligenten Betonrecyclingsystems reduziert der Modifier E9 außerdem den Betonverbrauch in Fertigteilwerken erheblich.*

*In Verbindung mit dem Elematic Extruder E9 oder P7.

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AUTOMATIKBETRIEB

Der Modifier E9 ist für den automatischen Betrieb ausgelegt, kann aber auch im halbautomatischen oder manuellen Modus verwendet werden. Produktionspläne können entweder über eine drahtlose Verbindung oder bei Bedarf auch über USB auf die Maschine übertragen werden. Die Wi-Fi-Kommunikationshardware ist standardmäßig enthalten. Der Modifier E9 verfügt über ein Laser-Positionierungssystem zur Ermittlung der Brammenposition.

HINWEIS: Um die automatischen Funktionen nutzen zu können, benötigt die Maschine ein FloorMES-Maschinensteuerungsmodul (siehe unten). Wenn die Modifier mit einem FloorMES-Maschinensteuerungsmodul ausgestattet ist, ist sie mit BIM-Designsystemen kompatibel.

AUTOMATISCHES BETONRECYCLING

Der Modifier E9 ermöglicht ein effizientes Betonrecycling. Dies ist möglich, weil beim Aushub kein Wasser verwendet wird, was bedeutet, dass der aus den Öffnungen entnommene Beton wieder in den Prozess der Plattenherstellung zurückgeführt werden kann. Um die Qualität der Decke zu gewährleisten, wird der recycelte Beton nach einer bestimmten Zeitspanne in den Frischbeton eingemischt; der recycelte Beton wird nicht mehr in den Prozess zurückgeführt, wenn er älter ist als ein voreingestellter werksspezifischer Zeitwert. Der Modifier E9 und der Extruder E9 sind perfekt aufeinander abgestimmt und steigern gemeinsam die Effizienz und Nachhaltigkeit der Hohlkörperplattenproduktion. Der Modifier E9 reduziert den Betonverbrauch weiter, indem er einen fortschrittlichen Aushubmechanismus verwendet, der sicherstellt, dass nur ein Minimum an Beton auf dem Bett verbleibt.

INTEGRIERTE SICHERHEIT

Wie bei allen Maschinen Elematic sind die Sicherheitsfunktionen eingebaut. Der Modifier E9 ist an beiden Enden mit Sicherheitspuffern ausgestattet, einschließlich Lichtsensoren, die den Bereich zwischen den Puffern schützen. Außerdem gibt es Ultraschallsensoren, die die Sicherheit erhöhen und es außerdem ermöglichen, den Betrieb zu unterbrechen, wenn er sich einem Hindernis nähert, wie z. B. einem Extruder. Der Betrieb kann wieder aufgenommen werden, wenn sich das Hindernis entfernt.

DIGGING

Der Aushub erfolgt durch Auf- und Abbewegen des Aushubkopfes und Öffnen und Schließen der Backen. Der abgeschnittene Beton wird in den Betonkübel geschüttet. Wenn der Eimer voll ist oder das Zeitlimit für die Wiederverwertung des Betons erreicht ist, kann der Eimer durch Anheben und Öffnen des Bodens entleert werden. In Verbindung mit einem Extruder E9, der mit einem Recycling-Kit ausgestattet ist, kann der Beton in das Aufnahmesilo geworfen werden, um wieder in die Plattenproduktion zurückgeführt zu werden. Die Backen können während des Betriebs gewechselt werden. Standardmäßig verwendet das System, wenn möglich, große Backen und wechselt nur bei Bedarf zu kleineren. Der Litzenbereich kann ebenfalls eingestellt werden, um das Verschieben von Litzen während des Aushubs zu vermeiden.

KONSTRUKTION

Der Modifier E9-1200m besteht aus einem Automatisierungssystem und einem Stahlrahmen, Rädern mit einem Antriebsgetriebe, einem Aushubkopf mit automatisch austauschbaren Backen, einem kippbaren Betonkübel mit einer hydraulisch betätigten Öffnung zum Entleeren. Zum Standardlieferumfang der Maschine gehören zwei Sätze von Aushubbacken: 100 x 120 mm und 180 x 260 mm (Öffnungsgröße).